[发明专利]一种透气保暖的羽绒服面料及其制备方法

说明书

本发明属于服装加工技术领域，具体涉及一种透气保暖的羽绒服面料及其制备方法，包括由内到外依次层叠设置的基布层、保暖层、多孔结构的TPU薄膜层，所述保暖层通过浸轧式染整结合在所述基布层上，其中，所述保暖层由以下重量份原料制成：70重量份数聚氨酯、50‑70重量份数的二氧化硅气凝胶、20重量份数的石墨烯颗粒、0.1‑0.5重量份数的改性致孔剂；本发明面料的保暖层中聚氨酯具有良好的粘接强度、韧性与耐磨性，染整结合在在基布层面料后，能大幅提升面料的保暖性能，又通过二氧化硅气凝胶、多孔石墨烯颗粒的联用，二氧化硅气凝胶内存在无数多个纳米级的气孔，能够提高保温和透气性能。

技术领域

本发明属于服装加工技术领域，具体涉及一种透气保暖的羽绒服面料及其制备方法。

背景技术

服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，羽绒服也不例外。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，呈现出自身的高贵完美，手感柔软。但是从总体上来讲，羽绒服优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔软等几个方面的特点。特别是，由于清洗频率相对较低，在保暖性等性能方面就有着更为严格的要求。现有的羽绒服面料大都采用表面涂敷法涂覆多层功能性涂层，虽有一定的防风、保暖性能，但是因表面涂敷开孔极不均匀和涂层性能的不稳定，导致透气性较差，不能适应户外严寒环境下穿着使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透气保暖的羽绒服面料及其制备方法，其解决了现有羽绒服面料保暖性能差、透气效果差的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种透气保暖的羽绒服面料，包括由内到外依次层叠设置的基布层、保暖层、多孔结构的TPU薄膜层，所述保暖层通过浸轧式染整结合在所述基布层上，其中，所述保暖层由以下重量份原料制成：70重量份数聚氨酯、50-70重量份数的二氧化硅气凝胶、20重量份数的石墨烯颗粒、0.1-0.5重量份数的改性致孔剂。

作为本发明的进一步优化方案，所述的改性致孔剂为硅烷偶联剂和恶唑啉对致孔剂改性得到。

作为本发明的进一步优化方案，所述致孔剂为氯化钠、氯化钾、柠檬酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢钾、卵磷脂、甲壳素中的其中一种。

作为本发明的进一步优化方案，所述的基布为70％涤纶、30％聚芳酯纤维编织而成。

作为本发明的进一步优化方案，其中，所述TPU薄膜层的厚度为0.08-0.15mm，每平方厘米TPU薄膜层上至少有500个透气孔。

作为本发明的进一步优化方案，所述石墨烯颗粒直径为150-300μm。

一种如上述任一项所述透气保暖羽绒服面料的制备方法，步骤包括：

步骤一：将涤纶、聚芳酯纤维编织制得基布层；

步骤二：将致孔剂中加入一定量的硅烷偶联剂和恶唑啉，40-60℃下搅拌20-60min，得到混合液A；

步骤三：取二氧化硅气凝胶和上述混合溶液A按比例混合，在250-300r/min的转速下搅拌5-10min，得到混合液B；

步骤四：取聚氨酯和上述混合液B按比例混合，再边搅拌边按比例加入石墨烯颗粒，继续搅拌至少50min，静置2-3h，即得保暖层混合液；

步骤五：将上述得到的基布层浸泡在保暖层混合液中浸轧处理，浸轧工艺具体为二浸二轧，浸泡时间3-5min，轧液率为75-90％；浸轧结束后进行预烘和焙烘，预烘温度为50-80℃，预烘时间为4-8min，焙烘温度为120-140℃，焙烘时间为3-4min，再经充分水洗后60-80℃烘干，在得到的基布层上的保暖层外侧通过粘接剂粘接TPU薄膜层，再通过热压后即得到一种透气保暖的羽绒服面料。