[发明专利]一种板弹簧及其制作方法

说明书

本发明涉及一种板弹簧及其制作方法。所述板弹簧整体呈圆形的金属板，其上均匀分布有多条由中部向外部边缘渐开延伸的弧形透槽，本发明通过将每条弧形透槽沿圆周方向分成若干段透槽分段，并在同一条弧形透槽的相邻两个透槽分段的头尾之间留有间隙；使得在加工过程中两条弧形透槽之间的每条弧形片有多个连接点起到了定位和加强的作用，虽然在加工过程中也产生有大量的热量，由于连接点起到了支撑和加强的作用，避免了变形，满足了加工工艺的需求。

技术领域

本发明涉及一种板弹簧及其制作方法。

背景技术

现有的板弹簧整体呈圆形的金属板，其上均匀分布有多条由中部向外部边缘渐开延伸的弧形透槽，所述弧形透槽可以是螺旋透槽或渐开线形透槽等，两条相邻的弧形透槽之间为弧形弹性条，利用所述弧形弹性条具有一定的弹性形变特性达到弹簧的功能。这种板弹簧由于其厚度尺寸远小于螺旋弹簧的轴向尺寸，使用板弹簧可以使得装置或设备在轴向尺寸上大为减小。此外，在相同的轴向尺寸情况下，板弹簧能获得比螺旋弹簧更大的轴向位移，因此，其应用越来越广泛，如在动磁式直线压缩机中，被用来对电机轴进行轴向弹性支撑，以达到更大的行程。在不改变板弹簧的直径和厚度的情况下，如果想要增加其弹性，有更大的轴向位移，以满足更高的需求，通常只能增加弧形透槽的数量或长度，这就意味着板弹簧的尺寸更大、弧形透槽之间的间距就会变小，而目前板弹簧上弧形透槽的加工方法采用线切割或激光切割，加工过程中会导致工件升温，当弧形透槽的数量或长度增加到一定的程度，弧形透槽之间的间距就会变得足够小，加工过程中所产生的热量将导致工件变形，而使得产品报废，因此，继续研发一种新的加工工艺以满足需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够加工大尺寸、具有更大弹性和轴向位移板弹簧的加工工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种板弹簧及其制作方法，其特征在于：所述板弹簧整体呈圆形的金属板构件，其上均匀分布有多条由中部向外部边缘渐开延伸的弧形透槽，两条相邻的弧形透槽之间为弧形弹性条；其制作方法包括以下步骤：

1）选择合适材料和尺寸的金属板材；

2）按要求确定板弹簧上弧形透槽的数量和形状；

3）将每条弧形透槽沿圆周方向分成若干段透槽分段，同一条弧形透槽的相邻两个透槽分段的头尾之间留有间隙构成两条相邻弧形弹性条之间的连接点；

4）用切割加工设备依次切割加工所有所述透槽分段；

5）在步骤4）之后，用切割加工设备依次切割加工所有的连接点；

6）用切割加工设备在中心加工出轴孔；

7）用切割加工设备将板弹簧整体切割下。

作为本发明的进一步设置：在步骤4）之后，在板弹簧的边缘附近加工一个定位孔。

作为本发明的进一步设置：所述切割加工设备为激光切割装置或线切割装置。

作为本发明的进一步设置：所述透槽分段长度的弧度值相同。

作为本发明的进一步设置：所述连接点由内至外沿径向直线排列。

由于本发明技术方案中，通过将每条弧形透槽沿圆周方向分成若干段透槽分段，并在同一条弧形透槽的相邻两个透槽分段的头尾之间留有间隙；使得在加工过程中两条弧形透槽之间的每条弧形片有多个连接点起到了定位和加强的作用，虽然在加工过程中也产生有大量的热量，由于连接点起到了支撑和加强的作用，避免了变形，满足了加工工艺的需求。

附图说明

图1为本发明具体实施例弹簧钢板材示意图；

图2为本发明具体实施例透槽分段加工步骤示意图之一；

图3为本发明具体实施例透槽分段加工步骤示意图之二；

图4为本发明具体实施例轴孔加工步骤示意图；

图5为本发明具体实施例连接点加工步骤示意图；