[发明专利]一种煤棒机

说明书

本发明涉及煤矿加工设备技术领域，本发明的目的在于提供一种煤棒机，以解决现有技术中的煤棒机更换模嘴过程繁琐造成煤棒加工效率降低的技术问题。煤棒机包括壳体，壳体内形成密封内腔，壳体的后端固定有成形头，成形头将壳体后端封堵，所述成形头包括模头座、模头，模头座与壳体后端固定连接，模头座上设有内孔，模头可拆地插套在模头座的内孔中以将模头径向限位，模头上还设有轴向限位结构，轴向限位结构用于将模头在模头座中轴向限位固定；所述模头用于从模头座中整体更换以适应不同尺寸的煤棒；所述模头上设有用于供煤粉穿过并成形的模嘴孔，所述模嘴孔在模头上径向间隔排布有多圈。

技术领域

本发明涉及煤矿加工设备技术领域，具体涉及一种煤棒机。

背景技术

煤棒机是一种带有密封内腔的加工设备，通过在密封内腔中设置挤压装置，从而能够通过挤压装置在密封内腔中施加压力，加注到密封腔体内的煤矿、煤粉能够被挤压装置搅拌、挤压，最终制成所需的煤矿棒料。其中，在煤棒机密封内腔的一侧面上通常设有成形煤棒用的成形头，成形头包括出料口，出料口中设置有模嘴，被挤压后的煤矿、煤粉通过模嘴成形出料，根据模嘴内孔的不同尺寸形状，能够加工不同尺寸外径的煤棒。煤棒机内部的挤压装置通常分为螺旋压料杆或加压活塞两种，根据煤棒机内部结构的复杂程度和制料成本，内部装配螺旋压料杆的煤棒机为现有技术中最常用的煤棒机。

授权公告号为CN202319035U的中国实用新型专利公开了一种煤棒机，其内部设有螺旋挤压部分，螺旋挤压部分包括螺旋压料杆，其中，煤棒机包括将螺旋压料杆装配在内的壳体以及设在壳体后端的机头(成形头)，壳体内形成了密封内腔，机头和螺旋压料杆后端转动连接，机头上设有供煤矿、棒料从螺旋压料杆上转动排出的出料口，出料口内设有多个出料孔，出料孔内穿装有模嘴，模嘴为管状，具有成形孔，模嘴后端伸出机头布置以能够向后出棒，通过更换安装在出料孔内的模嘴从而能够成形出不同外径尺寸的煤棒。

然而上述煤棒机在使用过程中存在的问题是，由于在单批次加工时会成形多种尺寸外径的煤棒，因此在加工过程中需频繁更换模嘴，更换模嘴需先将成形头在壳体后端拆下，再进行每一根管状模嘴抽出和插入操作，以进行拆卸和更换，但为保证正常作业时模嘴的正常出料，模嘴在成形头出料口中的装配通常较为牢固，模嘴的拆卸较为费力，若长久使用，模嘴还可能卡滞在出料孔内无法卸下，需要用到拆卸工具进行拆解，同理，模嘴拆卸之后的更换安装也较为麻烦，极大地影响了煤棒的加工效率，增加了加工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤棒机，以解决现有技术中的煤棒机更换模嘴过程繁琐造成煤棒加工效率降低的技术问题。

为实现上述目的，本发明所提供的一种煤棒机的技术方案是：

一种煤棒机，包括壳体，壳体内形成密封内腔，壳体的后端固定有成形头，成形头将壳体后端封堵，所述成形头包括模头座、模头，模头座与壳体后端固定连接，模头座上设有内孔，模头可拆地插套在模头座的内孔中以将模头径向限位，模头上还设有轴向限位结构，轴向限位结构用于将模头在模头座中轴向限位固定；所述模头用于从模头座中整体更换以适应不同尺寸的煤棒；所述模头上设有用于供煤粉穿过并成形的模嘴孔，所述模嘴孔在模头上径向间隔排布有多圈。

有益效果：相较于现有技术中需先拆卸模头再拆卸更换模嘴的步骤繁琐、拆卸过程困难的煤棒机，本发明通过在模头上一体成形模嘴孔，再将模头可拆装配在模头座上，从而实现煤棒的高效加工。模头可根据煤棒的不同类型设置多个，同一模头上的各模嘴孔孔径、造型均设为相同，而不同模头上的模嘴孔与不同类型的煤棒适配，在加工不同尺寸的煤棒时，将模头在模头座内拆下后整体更换，直接将不同的模头安装在模头座内即可实现不同尺寸煤棒的加工，模头的拆卸过程方便，步骤简洁，无需借助额外的拆卸工具，也无需抽出和插入每一根模嘴的繁琐过程，从而能够快速、便捷地进行模头的更换，节约了加工成本，提升了成棒效率，有效解决了现有技术中煤棒机更换模嘴过程繁琐造成煤棒加工效率降低的技术问题。