[发明专利]气缸网纹自动加工设备

权利要求书

1.一种气缸网纹自动加工设备，包括：支撑板、第一驱动机构、主轴，其中，

所述主轴相对所述支撑板转动，所述第一驱动机构的动力输出端与所述主轴传动连接，且所述主轴上设置有用于在气缸内壁上加工出网纹的刷件；

其特征在于：

所述气缸网纹自动加工设备还包括：

导向轴，设于所述支撑板上；

滑动座，滑动设于所述导向轴上，且所述主轴设于所述滑动座上；

第二驱动机构，设于所述支撑板上，且所述第二驱动机构的动力输出端与所述滑动座传动连接；

转动盘，设于所述支撑板上并位于所述主轴下方，所述转动盘与所述支撑板构成绕转动轴线的转动连接，且所述转动盘上还设置有多个用于固定气缸的定位槽；

第三驱动机构，设于所述支撑板上，且所述第三驱动机构的动力输出端与所述转动盘传动连接；

下料装置设于所述转动盘一侧，用于将气缸依次输送至所述定位槽内；

取料装置设于所述转动盘一侧，用于将气缸依次从所述定位槽内取出；

其中，所述下料装置包括

下料支撑架；

运输件，设于所述下料支撑架，所述运输件用于运输气缸；

运输板，设于所述下料支撑架上，且所述运输板设置于所述转动盘和所述运输件之间；

限位杆，设于所述下料支撑架上；

限位驱动件，设于所述下料支撑架上，且所述限位驱动件与所述限位杆传动连接，所述限位驱动件将所述限位杆推入所述运输件和所述运输板之间以阻隔所述气缸运输至所述运输板上。

2.根据权利要求1所述的气缸网纹自动加工设备，其特征在于：所述限位驱动件驱动所述限位杆移动的矢量方向和所述运输件驱动所述气缸移动的矢量方向相互垂直。

3.根据权利要求1所述的气缸网纹自动加工设备，其特征在于：所述下料支撑架上设置有用于对所述气缸导向的导向板，所述导向板至少设置有两块，两块导向板设置在所述运输件的两侧。

4.根据权利要求3所述的气缸网纹自动加工设备，其特征在于：所述导向板上设置有缩口部，沿着所述运输件带动所述气缸运动的方向，两块导向板的缩口部之间的距离逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的气缸网纹自动加工设备，其特征在于：下料支撑架上还设置用于调整气缸朝向的转向盘，所述转向盘设于所述运输件和所述运输板之间，所述下料支撑架上还设置有用于判断所述气缸朝向的光学传感器，且所述下料支撑架上设置有驱动所述转向盘转动的转向驱动件。

6.根据权利要求1所述的气缸网纹自动加工设备，其特征在于：所述光学传感器架设在所述转向盘的上方。

7.根据权利要求1至6任一项所述的气缸网纹自动加工设备，其特征在于：所述定位槽的内壁设置有卡入至所述气缸上相邻散热片的缝隙的限位片。

8.根据权利要求7所述的气缸网纹自动加工设备，其特征在于：所述转动盘上设置有定位件，所述定位件至少包括三块依次相连的凸起，三块依次相连的凸起形成所述定位槽，且三块所述凸起中至少存在两块所述凸起的形成方向相同。

9.根据权利要求7所述的气缸网纹自动加工设备，其特征在于：所述主轴至少设置有两个，且两个所述主轴的转动方向相反。

10.根据权利要求7所述的气缸网纹自动加工设备，其特征在于：所述第三驱动机构包括设于所述支撑板上的驱动件、设于所述驱动件动力输出杆上的主动链轮、与所述链轮相互啮合的链条、与所述链条啮合和从动链轮、与所述从动链轮止转连接的蜗杆、以及与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮上设置有动力输出杆，所述第三驱动机构的动力输出端设置在动力输出杆上。