[发明专利]一种PET哑光母粒及其制作方法

说明书

本发明公开了一种PET哑光母粒及其制作方法，包括5‑10KG的PMMA、40‑50KG的PET载体、35‑40KG的发泡微球、5‑10KG的二氧化硅、5‑10KG的消光蜡、2KG的偶联剂、5KG的扩链剂和5KG的滑石粉；制备方法为：将PET载体、发泡微球、二氧化硅、偶联剂和滑石粉投入高速搅拌机中，由低速搅拌转高速搅拌，搅拌温度为100℃；开锅后投入PMMA、消光蜡和扩链剂低速搅拌5分钟；倒入造粒机，造粒温度控制在220℃，喂料15，螺杆转速500转/分钟；水冷却后切粒、干燥和包装封袋。提供了一种原料种类较少的PET哑光母粒配方，还提供了一种PET哑光母粒的制作方法，采用更加精简的工序以及降低生产过程中各项温度需求，在不降低PET哑光母粒品质的同时，降低了生产所需设备的标准，进一步提高了企业的经济效益。

技术领域

本发明涉及PET哑光母粒技术领域，具体是一种PET哑光母粒及其制作方法。

背景技术

PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，于1941年首先由英国J.tt.Whinfield与J.T.Dickon研制成功，PET作为纤维原料已有70年的历史，化学式为-OCH2-CH2OCOC6H4CO。由于其良好的力学性；耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂；耐高温、低温性；阻气、水、油及异味性；透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好；无毒、无味，卫生安全性等等特性，被广泛应用于食品包装、纤维、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等。

现有的PET哑光母粒的生产原料种类较多，而且制作方法较为复杂，其中，在进行原料混合时，需要长时间保持温度在170℃左右，这对加热装置和受热材料提出了更高的要求，无形中增加了生产的成本，且在造粒工序中，现有的造粒温度需要保持在206-270℃，温度较高，难以保持。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种PET哑光母粒及其制作方法。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种PET哑光母粒，包括5-10KG的PMMA、40-50KG的PET载体、35-40KG的发泡微球、5-10KG的二氧化硅、5-10KG的消光蜡、2KG的偶联剂、5KG的扩链剂和5KG的滑石粉。

作为改进，包括5KG的PMMA、40KG的PET载体、35KG的发泡微球、5KG的二氧化硅、5KG的消光蜡、2KG的偶联剂、5KG的扩链剂和5KG的滑石粉。

作为改进，包括10KG的PMMA、50KG的PET载体、40KG的发泡微球、10KG的二氧化硅、10KG的消光蜡、2KG的偶联剂、5KG的扩链剂和5KG的滑石粉。

一种ET哑光母粒的制作方法，包括以下步骤：

(1)将PET载体、发泡微球、二氧化硅、偶联剂和滑石粉投入高速搅拌机中，由低速搅拌转高速搅拌，搅拌温度为100℃；

(2)开锅后投入PMMA、消光蜡和扩链剂低速搅拌5分钟；

(3)倒入造粒机，造粒温度控制在220℃，喂料15，螺杆转速500转/分钟；

(4)水冷却后切粒、干燥和包装封袋。

本发明与现有的技术相比的优点在于：本发明提供了一种原料种类较少的PET哑光母粒配方，同时还提供了一种PET哑光母粒的制作方法，采用更加精简的工序以及降低生产过程中各项温度需求，在不降低PET哑光母粒品质的同时，降低了生产所需设备的标准，进一步提高了企业的经济效益。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本发明的范围之内。

实施例一