[发明专利]一种改进型双旋管束除尘除雾器

说明书

本发明公开了一种改进型双旋管束除尘除雾器，包括筒体、固定螺杆、分离器，所述筒体外圈上下两端分别设置有与其卡接配合的上底座、下底座，所述筒体内部同轴设置有固定螺杆，所述固定螺杆上同轴套设置有分离器，所述分离器为多个，其中间设置有套设在所述固定螺杆上的定距管，所述筒体上下两端设置有与其配合的密封板。本发明通过将螺旋筋与筒体一体化设置，保证了螺旋筋内部光滑无毛边，有效地防止了烟气从缝隙中逃逸；同时通过定距管将螺旋绞龙设计成3级对烟气中雾滴粉尘进行层层分离，离心力强烟气通过阻力小，除尘除雾效果更佳。本发明结构设计简单合理，减小了烟气通过阻力，提高了烟气除尘除雾效率，实用性强。

技术领域

本发明涉及除尘除雾技术领域，具体是指一种改进型双旋管束除尘除雾器。

背景技术

燃煤烟气排放时，需要对燃煤烟气进行净化处理以降低燃煤烟气中粉尘颗粒物雾滴的含量，以满足粉尘颗粒物雾滴排放要求。一般在现有的排烟气系统上采用静电除尘器、脱硫塔和除雾器等进行改造对烟气排放系统进行除尘除雾脱硫。有些需要采用湿式电除尘器对烟气进一步除尘，以达到更好的除尘要求。

但上述解决方案存在投资高、运行费用高、改造工期长、难度大的缺点。

传统的除雾器是依靠烟气中雾滴的惯性撞击作用和重力作用作为工作原理，设计流速一般选定在3.0～4.5m/s之间。传统除雾器对烟气中细小滴液与粉尘颗粒进行脱除时，流速过高时容易与下落雾滴冲撞形成二次夹带，流速过低时惯性撞击力不足除尘除雾效率会大大下降；而且传统除雾器对于粉尘只能脱除与雾滴结合颗粒物粉尘，干粉尘无法脱出，粉尘排放不达标。

因此，一种新型除尘除雾器尚需研究解决。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种改进型双旋管束除尘除雾器，包括筒体、固定螺杆、分离器，所述筒体外圈上下两端分别设置有与其卡接配合的上底座、下底座，所述筒体内部同轴设置有固定螺杆，所述固定螺杆上同轴套设置有分离器，所述分离器为多个，其中间设置有套设在所述固定螺杆上的定距管，所述筒体上下两端设置有与其配合的密封板；

所述筒体内壁上设置有多个螺旋筋，所述螺旋筋之间设置有水槽；

所述分离器为多个叶片组成的旋转叶，其与所述螺旋筋旋转方向相反。

作为改进，所述上底座、下底座外圈均设置有与其呈一体化设置的固定座，所述固定座上设置有螺栓固定孔，所述下底座中心设置有与所述固定螺杆配合的螺栓孔。

作为改进，所述上底座外圈环形阵列设置有四个所述固定座，所述下底座外圈环形阵列设置有四个所述固定座。

作为改进，所述密封板采用PP材质制成，其通过螺栓与所述螺栓固定孔配合的固定安装于所述上底座或下底座。

作为改进，所述分离器为3个，所述定距管为2个，其可以根据需要调节所述分离器的距离位置。

作为改进，所述螺旋筋为均匀设置的16根，其与所述筒体一体化设置，所述螺旋筋内部光滑无毛边。所述筒体长度及其内部所述螺旋筋旋转距离周长和角度可根据实际需求及情况调整。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明通过将螺旋筋与筒体一体化设置，筒体长度及其内部螺旋筋旋转距离周长和角度可根据实际需求及情况调整，保证了螺旋筋内部光滑无毛边，有效地防止了烟气从缝隙中逃逸，更好的防止烟气高速通过冲撞到分离下来的雾滴粉尘，大大提高了除尘除雾效果；同时通过定距管将螺旋绞龙设计成3级对烟气中雾滴粉尘进行层层分离，离心力强烟气通过阻力小，除尘除雾效果更佳。本发明结构设计简单合理，进一步提高了对烟气中雾滴粉尘颗粒物的除尘除雾效果，减小了烟气通过阻力，提高了烟气除尘除雾效率，实用性强。

附图说明

图1是本发明一种改进型双旋管束除尘除雾器的结构剖视图。