[发明专利]一种钴基高温合金无缝管材的加工工艺

权利要求书

1.一种钴基高温合金无缝管材的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：提供锻制棒材，在中心沿其轴线进行机械打孔，得到打孔后管坯；

步骤2：对打孔后管坯进行冷加工和中间退火，加工至目标尺寸，得到待处理管坯；

步骤3：对待处理管坯进行成品退火，得到无缝管材。

2.根据权利要求1所述的钴基高温合金无缝管材的加工工艺，其特征在于，所述钴基高温合金的成分按质量百分比计算包括：Cr 20～30、Ni 20～30、W 10～20和Co 40～50，室温拉伸强度R_m≥860MPa，室温屈服强度R_P0.2≥380MPa。

3.根据权利要求1所述的钴基高温合金无缝管材的加工工艺，其特征在于，所述机械打孔包括如下步骤：

步骤11：在锻造棒材的中心沿锻造棒材的轴线进行一次打孔，一次打孔的内径与目标内径的比为5～8：12～16，得到一次打孔后管坯；

步骤12：对一次打孔后管坯进行二次打孔，二次打孔的内径与目标内径的比为10～11：12～16，得到二次打孔后管坯；

步骤13：对二次打孔后管坯进行磨削内孔，得到打孔后管坯。

4.根据权利要求1所述的钴基高温合金无缝管材的加工工艺，其特征在于，所述步骤2中，所述无缝管材的外径大于或等于20mm，所述冷加工为冷轧处理；

所述无缝管材的外径小于20mm，所述冷加工为冷拔处理。

5.根据权利要求4所述的钴基高温合金无缝管材的加工工艺，其特征在于，所述冷轧处理包括如下步骤：

步骤21：打孔后管坯进行冷轧，使得打孔后管坯减径减壁；

步骤22：对冷轧后管坯依次进行除油、中间退火、矫直和抛光；

步骤23：重复步骤21至步骤22，直至加工至目标尺寸。

6.根据权利要求4所述的钴基高温合金无缝管材的加工工艺，其特征在于，所述冷拔处理包括如下步骤：

步骤21’：对打孔后管坯进行润滑和涂料；

步骤22’：对涂料后管坯进行打头和冷拔，使得涂料后管坯减径而不减壁；

步骤23’：对冷拔后管坯进行中间退火；

步骤24’：重复步骤21’至步骤23’，直至加工至目标尺寸。

7.根据权利要求1所述的钴基高温合金无缝管材的加工工艺，其特征在于，所述机械打孔之前还包括如下步骤：

对锻制棒材进行预退火软化处理。

8.根据权利要求1所述的钴基高温合金无缝管材的加工工艺，其特征在于，所述机械打孔之前还包括如下步骤：采用车床对锻造棒材的外表面进行车光。

9.根据权利要求1至8所述的钴基高温合金无缝管材的加工工艺，其特征在于，所述步骤2中，中间退火的退火制度如下：入炉温度不大于800℃，加热温度为1180～1200℃，保温时间为1～2h，冷却速度为200～250℃/min。

10.根据权利要求1至8所述的钴基高温合金无缝管材的加工工艺，其特征在于，所述步骤3的退火制度如下：加热温度为1180～1200℃，保温时间为0.5～1.0h，冷却速度为200～250℃/min。