[发明专利]耐高频低温焊锡H级绝缘漆及漆包线

说明书

本发明公开了一种耐高频低温焊锡H级绝缘漆及漆包线，按照重量份数计算，包括以下成分：水性封闭型聚氨酯树脂乳液67‑78份、钴酸铜@聚酰亚胺微球12‑20份、无机填料8‑14份、分散剂0.8‑1.2份、消泡剂0.3‑0.6份、中和剂0.4‑0.8份、流平剂0.5‑1份和固化剂4.2‑5.6份。本发明所制备的绝缘漆属于水性环保漆，主要原料为水性封闭型聚氨酯树脂乳液、钴酸铜@聚酰亚胺微球、无机填料以及一些助剂。本发明制备的绝缘漆不仅保持了聚氨酯漆膜的直焊性，还提升了其耐高温性和机械强度，使绝缘漆能够保持H级以上的绝缘等级，同时还具有较好的耐磨性和耐候性。

技术领域

本发明涉及漆包线领域，具体涉及耐高频低温焊锡H级绝缘漆及漆包线。

背景技术

电机电器、电子产品是电力、通讯设备和家用电器不可缺少的组件，而绝缘材料又是电机电器、电子产品不可缺少的重要材料之一，同时，漆包线绝缘漆是保证电气设备正常工作的必要条件之一，在电气绝缘领域占有重要地位。

由于绝缘漆的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，为了能够使得绝缘等级达到H级(180℃)，大多数的绝缘漆选用了具有良好的溶解性和挥发速率的苯类溶剂，虽然一定程度上提升了漆膜的绝缘等级，但是苯类溶剂的烘烤温度高、烘烤时间长，不仅需要消耗大量能源，而且因为毒性大且易燃易爆，在施工环境中挥发出来后，很容易威胁人体的健康和引起环境的污染；此外，根据目前绝缘漆应用市场需求，对于高频电子变压器含浸绝缘漆后需要二次焊锡，目前市场上使用的直焊漆多数为聚氨酯漆和聚酰亚胺漆，聚氨酯漆具有更好的直焊性，但是焊锡会导致聚氨酯漆的软化击穿温度降低以及介质损耗增大，同时聚氨酯漆存在耐高温性不足、机械强度低、耐酸碱差等缺陷，因此需要对聚氨酯绝缘漆进行改性，从而使其具有更加的性能表现。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种耐高频低温焊锡H级绝缘漆及漆包线。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

第一方面，本发明提供一种耐高频低温焊锡H级绝缘漆，按照重量份数计算，包括以下成分：

水性封闭型聚氨酯树脂乳液67-78份、钴酸铜@聚酰亚胺微球12-20份、无机填料8-14份、分散剂0.8-1.2份、消泡剂0.3-0.6份、中和剂0.4-0.8份、流平剂0.5-1份和固化剂4.2-5.6份。

优选地，所述水性封闭型聚氨酯树脂乳液是通过使用封闭型聚氨酯树脂、表面活性剂和去离子水混合均匀后得到；其中，封闭型聚氨酯树脂、表面活性剂和去离子水的质量比为1:0.2-0.4:1-1.5。

优选地，所述表面活性剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

优选地，所述封闭型聚氨酯树脂的制备方法为：

步骤a、称取聚己二酸乙二醇酯和甲苯二异氰酸酯混合至容器内，加入催化剂二月桂酸二丁基锡，通入氮气作为保护气，升温至75-85℃，搅拌反应3-5h后，得到预聚体产物；

步骤b、将预聚体产物与溶剂丁酮混合至反应容器内，边搅拌边加入封闭剂丁二酮肟和扩链剂乙二胺，在室温下搅拌0.2-0.5h后，升温至75-85℃，搅拌反应2-4h，得到封闭型聚氨酯树脂。

优选地，所述步骤a中，聚己二酸乙二醇酯和甲苯二异氰酸酯的质量比为2.1-2.8:1.7-2.2，二月桂酸二丁基锡的加入量是聚己二酸乙二醇酯质量的0.1％-0.3％。

优选地，所述步骤b中，预聚体产物、丁二酮肟与丁酮的质量比为1:0.15-0.24:5-10，乙二胺的加入量为聚己二酸乙二醇酯质量的2％-4％。

优选地，所述无机填料包括云母粉与轻质碳酸钙；其中，云母粉与轻质碳酸钙的质量比为2.2-2.8:1。

优选地，所述钴酸铜@聚酰亚胺微球的粒径为10-20μm