[发明专利]电工铝杆拉丝性能检测方法

说明书

本发明提供了一种电工铝杆拉丝性能检测方法，涉及材料性能测试技术领域，可实现电工圆铝杆的性能检测结果与拉丝生产使用结果高度一致。该方法包括以下内容：操作电工铝杆扭转试验并获得扭转试验结果；依据扭转试验结果与拉丝机生产速度的对应关系，确定该电工铝杆的拉丝机生产速度。即通过建立扭转试验结果与拉丝机生产速度的对应关系，使得当对电工铝杆扭转试验并获得扭转试验结果时，可以快速确定该电工铝杆的拉丝机生产速度。通过大量的试验，得到“扭转试验结果与拉丝机生产速度的对应关系”，而通过本发明提供的电工铝杆拉丝性能检测方法确定的拉丝机生产速度，与实际生产时拉丝生产使用结果高度一致，进而，可提高生产的效率。

技术领域

本发明涉及材料性能测试技术领域，尤其是涉及一种电工铝杆拉丝性能检测方法。

背景技术

在现行国家标准GB/T3954-2014《电工圆铝杆》中，对电工圆铝杆的性能要求规定了抗拉强度、断后伸长率、电阻率、外观、尺寸、化学成分等性能要求，用于对电工圆铝杆材料质量的检测控制和生产使用控制，其中的机械/力学性能主要为抗拉强度、断后伸长率指标。

实践中发现，对电工圆铝杆即使按国家标准要求进行了全部性能的检测控制，特别是力学性能抗拉强度、断后伸长率指标检测结果基本一致或无可见差别情况下，但使用相应铝杆在相同生产条件下，进行拉丝生产成不同规格的小线径线材时(如使用φ9.5mm的铝杆经大拉、中拉和小拉工序，生产成φ0.13mm、0.15mm、0.17mm、0.18mm……等规格裸线材)，却会出现电工圆铝杆性能检测结果与拉丝生产使用结果明显不一致的情况或者明显无可见的相关性：抗拉强度、断后伸长率、电阻率、尺寸等指标检测结果符合国标要求，并且相应性能结果相同或相近的铝杆，生产拉丝过程中可稳定生产的拉丝生产速度却差异甚大，差异程度甚至达50％以上；例如“传统性能指标”抗拉强度、断后伸长率、电阻率、尺寸相同或相近的电工圆铝杆，用在同一小拉机生产设备上生产φ0.17mm线径的线材，有些铝杆可以1200-1500m/min左右较高的拉丝速度稳定生产，而有些只能以500-1000m/min甚至更低的300m/min的拉丝速度生产，否则就会频繁断线，特别是所生产的线径规格越小，差异程度就越大，这严重影响铝线拉丝生产效率、产品良品率以及增加生产作业过程的工作量。

故此，需寻找一种可快速便捷且准确可靠的电工铝杆拉丝性能检测方法，以可靠甄别相应铝杆的内在性能质量差异与拉丝机生产速度的关系，保障拉丝生产过程高效有序。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电工铝杆拉丝性能检测方法，应用该方法，可实现电工圆铝杆的性能检测结果与拉丝生产使用结果(实际拉丝生产时的生产速度)高度一致。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种电工铝杆拉丝性能检测方法，包括以下内容：操作电工铝杆扭转试验并获得扭转试验结果；依据扭转试验结果与拉丝机生产速度的对应关系，确定该所述电工铝杆的拉丝机生产速度。

进一步地，所述扭转试验结果为所述电工铝杆扭转断裂时的扭转次数；或者，所述扭转试验结果为所述电工铝杆扭转断裂时的断口形态。

进一步地，当所述扭转试验结果为所述电工铝杆扭转断裂时的扭转次数时，所述扭转试验结果与拉丝机生产速度的对应关系，包括如下内容：当扭转次数大于N₁时，拉丝机按照正常的拉丝速度生产。

进一步地，所述扭转试验结果与拉丝机生产速度的对应关系，还包括如下内容：当扭转次数小于N₂时，拉丝机按照正常的拉丝速度生产适用于生产直径大于φm₂mm的线材。

进一步地，所述扭转试验结果与拉丝机生产速度的对应关系，还包括如下内容：当扭转次数大于等于N₂且小于等于N₁时，通过生产线材的直径，确定拉丝机生产速度。