[发明专利]一种轴承表面处理自动生产线

说明书

本发明公开了一种轴承表面处理自动生产线，包括箱体，所述箱体的底部内壁设有吸水筒，所述吸水筒的内部设有吸水叶轮，所述吸水叶轮上连接有驱动吹风组件，所述驱动吹风组件的一侧设有与吸水筒的顶部固定连接的吸水管，所述吸水管的顶端固定连接有喷水板，所述喷水板的底部固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴一侧固定连接有传动打磨组件，所述推杆电机的下方设有放置盘。本发明不仅方便可以带动外圈进行转向自动打磨，而且在打磨时还可以进行淋水降温，将废屑冲走，避免影响打磨的质量，而且还可以带动外圈降下进行浸泡清洗，同时清洗结束后可以快速吹风干燥，整个操作一体进行，不需要转换工位，大大提高产品的整体加工效率。

技术领域

本发明涉及一种表面处理自动生产线，具体涉及一种轴承表面处理自动生产线；属于表面处理自动生产线技术领域。

背景技术

工件完成粗加工后，往往需要进行表面处理，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求；对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等，在轴承生产加工时，例如对内圈或外圈的加工中，由于内圈或外圈的边沿部位容易存在毛刺不光滑，需要进行表面打磨处理，而现有的打磨操作一般都是工作人员手动在操作台上进行打磨处理，这样的处理加工效率较低，增加了企业的人力成本，而且打磨完成后进行清洗时需要转换工位，增加了加工的耗时，不利于轴承整体的高效生产，为此我们提出了一种轴承表面处理自动生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供加工高效，可以在加工后快速清洗干燥的一种轴承表面处理自动生产线。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种轴承表面处理自动生产线，包括箱体，所述箱体的底部内壁设有吸水筒，所述吸水筒的内部设有吸水叶轮，所述吸水叶轮上连接有驱动吹风组件，所述驱动吹风组件的一侧设有与吸水筒的顶部固定连接的吸水管，所述吸水管的顶端固定连接有喷水板，所述喷水板的底部固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴一侧固定连接有传动打磨组件，所述推杆电机的下方设有放置盘，所述放置盘上设有定位组件，所述放置盘的底部设有支撑组件，所述支撑组件的底部转动连接有托板，所述托板的顶部固定连接有传动转向组件，所述传动转向组件的一侧设有升降组件。

优选地，所述驱动吹风组件包括固定连接在箱体顶部内壁的双轴电机，所述双轴电机的底端输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外部固定套设有第一锥齿轮，所述第一转轴固定套设在吸水叶轮的内部，所述第一锥齿轮的一侧设有与箱体顶部内壁固定连接的第一固定杆，所述第一固定杆的底端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定套设有第二转轴，所述第二转轴的右端固定连接有扇叶，所述第二转轴的左端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。

优选地，所述传动打磨组件包括固定连接在推杆电机输出轴上的第二固定杆，所述第二固定杆远离推杆电机的一端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内部固定套设有第四转轴，所述第四转轴的右端固定连接有打磨轮，所述第四转轴的左端固定连接有第四锥齿轮，所述双轴电机的顶端输出轴固定连接有第三转轴，所述第三转轴的顶端固定连接有第三锥齿轮，且第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动。

优选地，所述定位组件包括活动套设在放置盘内部的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有压板，所述压板的底部和放置盘之间连接有套设在伸缩杆外部的弹簧，所述压板的底部铰接有多个支撑杆，所述支撑杆远离压板的一端铰接有夹板，且夹板抵紧在轴承圈的内部，所述压板的顶部转动连接有转盘，且推杆电机的输出轴通过转盘与压板转动连接。

优选地，所述支撑组件包括转动连接在托板顶部的定位轴，所述定位轴承的顶部固定连接有支撑架，且支撑架的顶部与放置盘固定连接。

优选地，所述传动转向组件包括固定连接在托板顶部的第三固定杆，所述第三固定杆的顶端固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内部固定套设有第五转轴，所述第五转轴的左端固定连接有驱动轮，且驱动轮与放置盘的底部接触驱动其转动，所述第五转轴的右端固定连接有第五锥齿轮。