[发明专利]一种快锻机液压系统及其快锻使用方法

权利要求书

1.一种快锻机液压系统，包括锻压油缸(6)、回程油缸(7)、回程油缸控制阀组(3)、锻压油缸控制阀组(4)、主液压系统和油箱(1)，所述主液压系统包括主泵(21)和主管道(22)，所述主泵(21)的一端与油箱(1)连接，另一端与主管道(22)连接，所述锻压油缸(6)、回程油缸(7)分别通过子管道(23)并联在主管道(22)上，所述回程油缸控制阀组(3)设置在回程油缸(7)的子管道(23)上，所述锻压油缸控制阀组(4)设置在锻压油缸(6)的子管道(23)上，其特征在于，还包括补油箱(11)、液控单向阀(12)、回程补油控制阀(9)、锻压油缸补油控制系统(5)和用于向回程油缸(7)回程补油的蓄能器(8)；

所述补油箱(11)通过液控单向阀(12)与锻压油缸(6)连接，以向锻压油缸(6)伸出时补油；

所述锻压油缸补油控制系统(5)包括补油泵(51)和锻压补油控制阀组(52)；所述补油泵(51)的一端与油箱(1)连接，另一端通过补油管(55)与锻压补油控制阀组(52)的一端连接，所述锻压补油控制阀组(52)的另一端与液控单向阀(12)的控制口连接；

所述蓄能器(8)通过回程补油控制阀(9)设置在回程油缸(7)的子管道(23)上。

2.如权利要求1所述的一种快锻机液压系统，其特征在于，所述回程油缸控制阀组(3)包括沿进油方向依次设置在回程油缸(7)的子管道(23)上的第一通断控制阀(31)、回程油缸泄压阀(32)、第二通断控制阀(33)和第一安全溢流阀(34)，所述回程补油控制阀(9)设置在所述第二通断控制阀(33)的后侧。

3.如权利要求1或2所述的一种快锻机液压系统，其特征在于，所述蓄能器(8)与回程补油控制阀(9)之间设有第一溢流阀(81)。

4.如权利要求1所述的一种快锻机液压系统，其特征在于，所述补油管(55)与主管道(22)之间设有第三通断控制阀(56)，所述第三通断控制阀(56)的一端与补油管(55)连接，另一端与主管道(22)连接。

5.如权利要求1所述的一种快锻机液压系统，其特征在于，所述锻压油缸控制阀组(4)包括沿进油方向依次设置在锻压油缸(6)的子管道(23)上第四通断控制阀(41)、第二安全溢流阀(42)和泄压控制阀(43)。

6.如权利要求5所述的一种快锻机液压系统，其特征在于，所述泄压控制阀组(43)三级泄压阀，包括第一插阀(431)、第二插阀(432)、第三插阀(434)、第一两位四通阀(435)、第二两位四通阀(436)、单向节流阀(437)和节流阀(433)；

所述第一插阀(431)的进油端和第二插阀(432)的进油端并联在锻压油缸(6)的子管道(23)上，所述节流阀(433)设置在第二插阀(432)的进油端与锻压油缸(6)的子管道(23)之间，所述第二插阀(432)的出油端与油箱(1)连接，所述第二两位四通阀(436)与第二插阀(432)的控制油口连接以控制第二插阀(432)的通断；

所述第一插阀(431)的出油端与油箱(1)连接，所述单向节流阀(437)的进油端与第一插阀(431)的控制口连接，另一端与第三插阀(434)的进油端连接，所述第三插阀(434)的出油端与油箱(1)连接，所述第一两位四通阀(435)与第三插阀(434)的控制油口连接以控制第三插阀(434)的通断；

所述第三插阀(434)的进油端与第二插阀(432)的进油端通过引流管道(438)连通。

7.如权利要求1所述的一种快锻机液压系统，其特征在于，还包括用于控制工作台(10)水平滑动的工作台液压系统，所述工作台液压控制系统包括工作台控制油缸(101)和用于控制工作台控制油缸(101)伸缩的换向控制阀组(102)，所述工作台控制油缸(101)通过换向控制阀组并联在主管道(22)上。

8.如权利要求1至7中任一权利要求所述的一种快锻机液压系统的快锻使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

滑块下行：启动补油泵(51)和主泵(21)，切换锻压油缸控制阀组(4)、锻压补油控制阀组(52)以及回程补油控制阀(9)，使锻压油缸(6)的无杆腔与主管道(22)连通，回程油缸(7)的无杆腔与蓄能器(8)连通，液控单向阀(12)的控制口与补油泵(51)连通，液控单向阀(12)开启，使滑块(13)下行至锻压位；

锻压工件：当滑块(13)至锻压位时，切换锻压补油控制阀组(52)，使液控单向阀(2)关闭，利用主泵(21)继续对锻压油缸(6)的无杆腔供油加压，从而推动滑动(13)锻压工件；

滑块上行：当滑块(13)锻压至要求位置后，切换锻压补油控制阀组(52)，使液控单向阀(12)再次开启，补油箱(11)与锻压油缸(6)的无杆腔连通，利用蓄能器(8)的压力油直接推动回程油缸(7)伸出，使滑块(13)上行至锻压位；

重复锻压工件和滑块上行步骤直至完成对工件的锻压。