[发明专利]一种废盐低温有氧热解纯化资源化方法

说明书

本发明公开了一种废盐低温有氧热解纯化资源化方法，涉及废盐处理与资源化再利用技术领域。该发明采用了以有机物热解特性参数为自变量的低温有氧热解函数控制，实现热子控制，风速与预氧剂调解，分段函数控制的低温有氧热解，大幅降低了热解温度，提高了热解效率，其中升温控氧区包括预处理、挥发、解链、热解、续温五个阶段；且该纯化方法制得的废盐纯度较高，有机物含量较低。

技术领域

本发明属于废盐处理与资源化再利用技术领域，具体涉及一种废盐低温有氧热解纯化资源化方法。

背景技术

在医药合成、农药生产、化工生产（如煤化工、石油行业、印染、有机合成中间过程）中会直接或间接产生废盐。由于这些废盐中有高浓度有机污染物，无法资源化利用，作为危废处理处置。但废盐处理难度大且处理成本高昂，企业采用暂存或掺杂利用的方式，这存在严重的环境隐患，造成资源浪费。

目前，对于含高浓度有机物废盐常用的处理方式是热处理，热处理包括焚烧处置、热解等，废盐焚烧无害化处置彻底分解有机物，但会造成巨大的成本和能量消耗，且会发生盐结块的问题。本发明所要解决的技术问题是提供一种废盐低温有氧热解纯化资源化方法，处理后的盐可以实现资源化利用，如氯化钠满足回用离子膜制碱的纯度要求，硫酸钠可用于制硫酸铵等有价值的产品。整个工艺为含有机污染物废盐提供一个有效降低成本与高品质资源化利用技术方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废盐低温有氧热解纯化资源化方法，采用低温有氧热解，降低处理成本和能耗问题，有效减少CO₂排放，且纯化后的废盐纯度较高，有机物含量较低。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：

一种废盐低温有氧热解纯化资源化方法，将废盐进行低温有氧热解处理；上述低温有氧热解按升温区分为五个阶段，包含：预处理、挥发、解链、热解、续温；上述低温有氧热解温度为20-600℃；上述废盐纯化后有机物含量≤10mg/kg，优选地，上述废盐纯化后有机物含量≤6.5mg/kg。

本发明涉及了一种废盐低温有氧热解资源化装备与方法，热解温度低于600℃，发明了热子蓄热控温、控制松度、催化氧化，预加氧化剂结合空气鼓风供氧，升温控氧区包括预处理、挥发、解链、热解、续温五个阶段，建立包括有机物含量、盐、松度、温度、含氧量、停留时间等特性的有机物热解特性参数，采用了以有机物热解特性参数为自变量的低温有氧热解函数控制，实现热子控制，风速与预氧剂调解，分段函数控制的低温有氧热解，大幅降低了热解温度，提高了热解效率，并解决了有机物的残余及盐发生板结等热解难题。热解后热盐经过热回收、溶解热子分离、热子回用、热能回收等工段，分离简单，回用成本低。本发明有效解决了焚烧、高温、中温热解过程中反应温度高，大量盐板结，有机物包裹残余率高等问题，降低废盐资源化处理成本，实现碳的减排，为高浓度有机废水废盐提供一条处理并高效装备与技术，具有很好的工业应用前景，具有显著的经济和社会价值。

对本发明而言，上述低温有氧热解采用热解去除函数控制，上述热解去除函数的自变量包含有机物含量、盐、松度、温度、含氧量、停留时间；上述热解去除函数热解特性参数K_总=K_有机·K_盐·K_松度·K_含氧量·K_时间·K_扰动，K_总为0~3之间无因次系数值。

对本发明而言，常规热解温度统一设置为300~400℃，估算热解需要温度要乘K_总，实际实验中进行系数校正。