[发明专利]一种富集回收含锌煤气中富锌粉尘的方法

说明书

本发明提供了一种富集回收含锌煤气中富锌粉尘的方法，包括(1)于固废处理炉中对含锌固废中的锌进行还原及提取，以使被还原的锌进入高温含锌煤气中；(2)使高温含锌煤气进入一次粗除尘装置进行粗除尘，以去除煤气中粒度大于150μm的颗粒；(3)使步骤(2)中经粗除尘后的煤气进入二次除尘装置进行二次除尘，以去除煤气中粒度为25‑150μm的颗粒，得到半净煤气；(4)使半净煤气进入精除尘装置进行精除尘，以去除煤气中粒度小于25μm的颗粒，得到净煤气和富氧化锌粉尘。该方法通过合理地配置多级除尘装置，可实现粉尘分级收集，且除尘效率高，操作灵活，运行稳定，同时还可实现富氧化锌灰尘的收集，为高纯锌产品制备提供原料。

技术领域

本发明涉及一种富集回收含锌煤气中富锌粉尘的方法，属于冶炼煤气处理技术领域。

背景技术

基于含锌固废对钢铁生产过程的不利影响，业内对含锌固废的处理进行了大量的研究，主要有湿法技术及火法技术。在实际生产过程中，一般先采用火法富集回收粗氧化锌粉末，再通过湿法浸出处理，得到高纯度的锌产品。火法技术典型代表有回转窑、转底炉、小高炉、竖窑等，其基本原理都是通过添加还原剂使含锌粉尘(块)中的锌被还原挥发再富集回收。新建回转窑、转底炉、竖窑等处理含锌固废，具有工艺复杂、投资成本高、回收期长等缺点，不便推广，但通过新建环保型处理炉或改造现有小高炉处理含锌固废，实现含锌固废中锌的提取以及富集，工艺可控，生产灵活，具有可行性。

研究表明高温烟气中的氧化锌主要存在于粒度25μm的灰尘中，且只有当含锌粉尘中锌含量在5wt％以上才具有回收价值，因此实现含锌粉尘中氧化锌的富集是锌回收的关键。传统的高温烟气除尘分两级完成，即一次粗除尘+精除尘，目前一次粗除尘系统除尘效率低，只能捕集到较大粒度的灰尘，这样既增加了后续精除尘的压力，同时因较大颗粒灰尘经精除尘系统去除，这样降低了精除尘灰中锌的含量，不利于含锌粉尘的富集回收。为实现富锌粉尘的回收，合理配置高温烟气除尘系统，经过多级处理，实现粉尘根据粒度大小分级回收处理尤为重要。

与本发明相关的现有技术一：

现有技术一的技术方案：

中国专利CN111676377A公开了一种闪速炉循环富集回收含锌粉尘中的锌粉的方法，该方法首先通过测试含锌粉尘中的元素含量，定量计算还原剂的理论需求量；然后根据计算结果定量向闪速炉内投入含锌粉尘及还原剂，进行还原熔炼，得到含锌蒸汽的烟气及熔融渣铁，烟气遇到冷空气后，锌蒸汽被氧化为氧化锌粉末，将烟气中的固体粉末和气体分离，并将固体粉末循环吹入闪速炉内，并按需补充还原剂，直到固体粉末中锌含量达到10％以上时，再通过湿法工艺获得高纯度的新产品。

现有技术一的缺点：

该方法虽然可以获得较高含量的含锌粉尘，但需多次循环生产，工艺周期长，处理能力低。

与本发明相关的现有技术二：

现有技术二的技术方案：

中国专利CN204824943U公开了一种用于高炉煤气一次除尘的单管路切向旋风除尘器，其结构简单，安装方便，除尘效果较重力除尘器高，可有效减轻后续煤气二次除尘系统的负荷。

中国专利CN204848918U公开了一种由重力除尘器改造的旋风除尘器，其通过将重力除尘器就地改造成旋风除尘器，结构简单，不受地形限制，充分利用现有资源，节约投资成本及运行成本。

现有技术二的缺点：

高温烟气仅仅采用旋风除尘器进行粗除尘，虽然较重力除尘器除尘效率高，但对于小颗粒的灰尘的捕集效率低，无法为后续精除尘富集含锌粉尘提供可靠保证。

因此，提供一种新型的富集回收含锌煤气中富锌粉尘的方法已经成为本领域亟需解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种富集回收含锌煤气中富锌粉尘的方法。