[发明专利]一种双闭路半终粉磨工艺方法及其工艺系统

权利要求书

1.一种双闭路半终粉磨工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、将原料配料系统的物料送入稳流称重仓中；

（2）、将步骤（1）中稳流称重仓中的物料经辊压机进料装置送入辊压机，经辊压机辊压后形成料饼，料饼通过料饼提升机送入第一选粉机的进料口中，经 第一选粉机分选成粗物料和细物料；

（3）、将步骤（2）中的粗物料送入稳流称重仓中，步骤（2）中的细物料随第一选粉机中的气流进入第二选粉机中，细物料经第二选粉机分选成粗粉、中粗粉和细粉；

（4）、将步骤（3）中的粗粉送入稳流称重仓，将步骤（3）中的中粗粉送进球磨机；

（5）、步骤（3）的细粉进入旋风筒内进行收集，细粉经旋风筒收集后进入第一空气斜槽；

（6）、利用辊压机系统放风收尘器放出辊压机内的高热高湿气体，辊压机系统放风收尘器收集的物料进入第一空气斜槽；

（7）、将步骤（5）及步骤（6）中第一空气斜槽内的物料按生产质量水泥需水量的要求进行分流，分别进入球磨机和水泥库；

（8）、球磨机对物料进行粉磨与研磨后，将物料输送至第三选粉机中分选出粗粉和细粉；

利用磨机系统放风收尘器放出球磨机内的高热高湿气体，磨机系统放风收尘器收集的物料重新送进第三选粉机内；

（9）、步骤（8）中的细粉送至水泥库；

（10）、步骤（8）中的粗粉返回球磨机内；

（11）、重复步骤（8）-（10）。

2.根据权利要求1所述的双闭路半终粉磨工艺方法，其特征在于，

在步骤（6）中，利用辊压机系统放风收尘器放出辊压机内的高热高湿气体，使辊压机内的温度不超过100℃；

在步骤（8）中，利用磨机系统放风收尘器放出球磨机内的高热高湿气体，使球磨机内的温度不超过115℃。

3.一种双闭路半终粉磨工艺系统，其特征在于，适用于权利要求1所述的双闭路半终粉磨工艺方法，

其包括有原料配料系统、辊压机、稳流称重仓、第一选粉机、第二选粉机、旋风筒、第一空气斜槽、辊压机系统放风收尘器、球磨机、第三选粉机和磨机系统放风收尘器；

按照工艺流程所述原料配料系统依次连通稳流称重仓、辊压机和第一选粉机，所述第一选粉机的粗物料出口连通所述稳流称重仓，所述第一选粉机的细物料出口连通所述第二选粉机；

所述第二选粉机的粗粉出口连通所述稳流称重仓，所述第二选粉机的中粗粉出口连通所述球磨机，所述第二选粉机的细粉出口连通所述旋风筒的进料口，所述旋风筒的出料口连通所述第一空气斜槽；

所述辊压机系统放风收尘器的进风口连通所述辊压机的辊压机循环风机出风管，所述辊压机系统放风收尘器的出料口连通所述第一空气斜槽，所述第一空气斜槽的出料口分为两路并分别连通球磨机和水泥库；

所述球磨机的出料口连通所述第三选粉机，所述第三选粉机的粗粉出口连通所述球磨机；所述第三选粉机的细粉出口连通所述水泥库；所述磨机系统放风收尘器的进风口连通所述球磨机的球磨机循环风机的出风管，所述磨机系统放风收尘器的出料口连通所述第三选粉机。

4.根据权利要求3所述的双闭路半终粉磨工艺系统，其特征在于，还包括入磨空气斜槽、成品空气斜槽、第二空气斜槽和第三空气斜槽；

所述第一空气斜槽的出料口通过管道配合电动三通阀分为两路并分别连通所述入磨空气斜槽和成品空气斜槽，所述第二选粉机的中粗粉出口连通所述入磨空气斜槽的进料口，所述入磨空气斜槽的出料口连通所述球磨机的进料口；

所述第三选粉机的细粉出口连通所述第二空气斜槽，所述第二空气斜槽的出料口连通所述成品空气斜槽，所述成品空气斜槽的出料口通过入库提升机连通水泥库；

所述第三选粉机的粗粉出口连通所述第三空气斜槽，所述第三空气斜槽的出料口连通所述球磨机的进料口。

5.根据权利要求3所述的双闭路半终粉磨工艺系统，其特征在于，所述旋风筒的出风口连通辊压机循环风机的进风口。

6.根据权利要求3-5任一项所述的双闭路半终粉磨工艺系统，其特征在于，所述第一选粉机为V形选粉机，所述第二选粉机为高效动态选粉机，所述第三选粉机为高效涡流选粉机。