[发明专利]一种膨胀型抗震支护锚杆及其施工方法

权利要求书

1.一种膨胀型抗震支护锚杆，其特征在于，包括：杆体、隔振套筒、隔振托板、钢托板和紧固件；

所述杆体的一端设有锚固头；

所述隔振套筒有多个，多个所述隔振套筒的长度、直径不同，沿所述杆体的径向，多个所述隔振套筒按照直径大小依次套设，且多个所述隔振套筒的一端均与所述锚固头抵接，每个所述隔振套筒的另一端均设有沿径向延伸的所述隔振托板；

与所述杆体的外周壁贴合的所述隔振套筒对应的所述隔振托板与所述钢托板接触；

所述紧固件与所述钢托板相接，且能够沿所述杆体轴向对所述钢托板施加预紧力，以使所述钢托板沿所述杆体的轴向压紧与其相接触的所述隔振托板。

2.根据权利要求1所述的膨胀型抗震支护锚杆，其特征在于，沿所述杆体径向的延伸方向，按照：

确定所述隔振套筒的长度；

其中，为第个所述隔振套筒的长度，，为所述隔振套筒的数量，为正整数，为所述杆体的长度。

3.根据权利要求2所述的膨胀型抗震支护锚杆，其特征在于，所述紧固件为紧固螺母；

对应的，

所述杆体上设有与所述紧固螺母相适配的外螺纹，且按照：

确定所述紧固螺母沿所述杆体轴向的预紧力行程；

其中，表示所述紧固螺母的预紧力行程；表示第1个所述隔振套筒的长度。

4.根据权利要求1所述的膨胀型抗震支护锚杆，其特征在于，所述锚固头为锥形，且所述锚固头的锥形的底面与所述隔振套筒的端部抵接；其中，按照：

确定所述锚固头的锥形的底面直径；

式中，表示所述锚固头的锥形的底面直径，为所述杆体的直径，为所述隔振套筒的数量，为正整数，为所述隔振套筒的厚度，表示所述隔振托板沿所述杆体径向的最大尺寸。

5.根据权利要求4所述的膨胀型抗震支护锚杆，其特征在于，所述隔振套筒的厚度范围为[2,10]毫米。

6.根据权利要求1所述的膨胀型抗震支护锚杆，其特征在于，所述隔振托板的厚度大于所述钢托板的厚度。

7.根据权利要求1-6任一所述的膨胀型抗震支护锚杆，其特征在于，所述隔振套筒和所述隔振托板一体成型。

8.一种膨胀型抗震支护锚杆的施工方法，其特征在于，采用权利要求1-7任一所述的膨胀型抗震支护锚杆进行施工，所述膨胀型抗震支护锚杆的施工方法包括：

步骤S101、组装锚杆：将多个隔振套筒和与其对应的隔振托板按照直径大小依次套设在杆体上，且使每个隔振套筒的端部均与杆体端部的锚固头相接；

步骤S102、钻直径大于隔振托板的外接圆直径的锚孔，并将组装好的锚杆置入所述锚孔中，并向所述锚孔中灌注水泥砂浆直至包裹住直径最大的所述隔振套筒对应的所述隔振托板，待水泥砂浆凝结后进行预张拉，其中，张拉量不超过水泥砂浆包裹的所述隔振套筒长度的10%；

步骤S103、锚杆在每个所述隔振套筒对应的张拉停止位置后，继续灌注水泥砂浆，并进行预张拉，且张拉量不超过对应的所述隔振套筒长度的10%；

步骤S104、待全部所述隔振套筒均灌浆张拉后，通过紧固件沿所述杆体轴向对钢托板施加预紧力，以使所述钢托板沿所述杆体的轴向压紧与其相接触的所述隔振托板。