[发明专利]一种双金属带锯条铣齿钝化一体化工艺

权利要求书

1.一种双金属带锯条铣齿钝化一体化工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、背材处理：先选取所需长度尺寸的背材，通过车削设备对背材进行削边，再将削边后的背材通过电子束焊接设备，将齿条焊接于背材的切削面上，然后放入锅炉内加热退火，之后通过轧平设备，将齿条和背材之间的焊缝轧平；

S2、矫直铣齿：将步骤S1轧平完成后的金属带通过矫直设备进行拉直调平，再将矫直完成后的金属带安装于铣削的夹具上，然后启动铣削设备对金属带进行铣齿；

S3、钝化处理：将待钝化的金属带沿着泡沫砂轮上的环形槽转动19-26圈，在转动过程中，泡沫砂轮内的金刚石粉末对槽刀刃口进行粗抛光，然后通过启动电机，电机带动磨盘以转速为100-200r/min转动，在转动过程中金刚砂冲击刃口，金刚砂对刃口进行精抛光；

S4、锯条成形处理：将步骤S3钝化完成后的锯条通过去毛刺设备先打磨15-20min，再通过清洗设备清洗10-20min，然后进行倒带和分齿，之后将分齿处理后的锯条放入锅炉内依次进行淬火和回火处理；

S5、锯条后处理：将步骤S4回火处理后的锯条先空冷至室温，再通过喷砂设备进行喷砂处理，然后通过刻字设备在锯条上刻字，之后通过盘带进行缠绕包装处理。

2.根据权利要求1所述的一种双金属带锯条铣齿钝化一体化工艺，其特征在于：所述步骤S1中退火温度为900-1000℃。

3.根据权利要求1所述的一种双金属带锯条铣齿钝化一体化工艺，其特征在于：所述步骤S1中轧平是采用型号为TB567006888311的自动化多口轧平机。

4.根据权利要求1所述的一种双金属带锯条铣齿钝化一体化工艺，其特征在于：所述步骤S3中泡沫砂轮是通过粘性尼龙料和金刚石粉末按1-4:1的比例制得。

5.根据权利要求1所述的一种双金属带锯条铣齿钝化一体化工艺，其特征在于：所述步骤S3钝化时，磨盘的工作距离设定为1-3mm，钝化10-20S，即可完成钝化。

6.根据权利要求1所述的一种双金属带锯条铣齿钝化一体化工艺，其特征在于：所述步骤S4中清洗设备是采用喷洗和超声波清洗相结合的一体机，能够对锯条进行冲洗和超声波清洗处理。

7.根据权利要求1所述的一种双金属带锯条铣齿钝化一体化工艺，其特征在于：所述步骤S4中淬火的温度为820-840℃，且回火的温度为500-650℃。

8.根据权利要求1所述的一种双金属带锯条铣齿钝化一体化工艺，其特征在于：所述步骤S5中在进行刻字完成后，需要对锯条进行防锈处理，具体为：将锯条浸泡于防锈液中浸泡6-10min，使锯条表面形成保护油膜。