[发明专利]一种含铍多金属尾矿资源化无害化利用方法

说明书

本发明涉及一种含铍多金属尾矿资源化无害化利用方法，包括以下步骤：对含铍多金属尾矿进行分级，得到粗粒级和细粒级；将粗粒级采用螺旋溜槽进行重选，得到第一重矿、第一中矿和第一轻矿；将第一中矿采用螺旋溜槽进行重选，得到第二重矿和第二轻矿；将第一重矿和第二重矿合并，采用摇床进行重选，得到第三重矿和第三轻矿；将细粒级采用螺旋溜槽进行重选，得到第四重矿、第四中矿和第四轻矿；将第四中矿采用螺旋溜槽进行重选，得到第五重矿和第五轻矿；将第四轻矿采用螺旋溜槽进行重选，得到第六重矿和第六轻矿。针对含铍多金属尾矿中的低品位多金属矿物，提供了一种技术可行、经济合理的回收利用方法，避免了资源的浪费和对环境的潜在危害。

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种含铍多金属尾矿资源化无害化利用方法。

背景技术

目前可供开采的铍矿床主要有气成—热液矿床、花岗伟晶岩类矿床、碱性长石花岗岩类矿床及残坡积类砂矿床，而对于其他金属矿床中的含铍矿物，很难采用常规选矿方法加以回收利用，焙烧-浸出—沉淀/萃取等联合方法虽然能够实现铍的回收，但成本太高，经济上不可行。截至目前，对其他类型矿床的含铍矿物的回收，尚未见到研究报道，因其含铍矿物纯度低、含量低，多数被直接排入尾矿库中。

由于铍及其化合物都有剧毒，含铍矿物在酸雨、微生物等长期侵蚀下，即使含量较低，长时间依然存在一定的溶出风险，因此有必要采取一定的措施降低其潜在危害。

对于多金属尾矿中其他金属矿物的综合回收利用，往往需要根据尾矿中残留金属含量及其可选性做出判断。目前较为普遍的回收方法包括重选、磁选、浮选、电选等联合工艺。对于含量较低的废弃尾矿，采用重选方法富集回收，不仅选矿成本低，经济上较为合理，而且不会对环境带来新的影响因素。但该类尾矿由于含量低，粒度分布不均，细粒级含量高，氧化、泥化现象严重等，较难分选，因此只有针对性地找到合适的优化重选工艺流程，才能够实现部分金属矿物的有效回收。

发明内容

含铍多金属尾矿为矿山选完金属矿物后残留的尾矿，其中仍含有部分少量多金属矿物，但因其品位低，失去了经济开发价值，造成了一定资源的浪费。另外，该类尾矿中含有铍柘榴石、似晶石、含铍符山石等含铍矿物，因其含有的含铍矿物种类较多、纯度低、含量低，很难通过常规选矿方法实现铍的富集或脱除铍，采用高温焙烧-浸出-沉淀等系列联合工艺虽然能够实现铍的有效回收或脱除，但其成本过高，经济不可行，导致无法实施。含铍多金属尾矿长期堆放于尾矿库，由于受到酸雨、微生物等侵蚀，含铍矿物中的铍元素会逐渐溶出，危害环境，不容忽视。

针对含铍多金属尾矿存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种经济合理的资源化无害化利用方法。该方法采用成本低廉的重选方法回收多金属尾矿中残留的主要金属矿物，使富集回收的金属矿物可以作为选矿厂入选矿利用；对回收金属矿物后的尾矿采用固化工艺稳固铍，降低铍的潜在危险，使该尾矿能够用于制砖、修路或作为矿渣水泥等的原料。

具体而言，本发明提供了一种含铍多金属尾矿资源化无害化利用方法，可参见图1，包括以下步骤：

对含铍多金属尾矿进行分级，得到粗粒级和细粒级；

将所述粗粒级采用螺旋溜槽进行重选，分别得到第一重矿(重矿1)、第一中矿(中矿1)和第一轻矿(轻矿1)；

将所述第一中矿采用螺旋溜槽进行重选，分别得到第二重矿(重矿2)和第二轻矿(轻矿2)；

将所述第一重矿和第二重矿合并后，采用摇床进行重选，分别得到第三重矿(重矿3)和第三轻矿(轻矿3)；

将所述细粒级采用螺旋溜槽进行重选，分别得到第四重矿(重矿4)、第四中矿(中矿4)和第四轻矿(轻矿4)；

将所述第四中矿采用螺旋溜槽进行重选，分别得到第五重矿(重矿5)和第五轻矿(轻矿5)；

将所述第四轻矿采用螺旋溜槽进行重选，分别得到第六重矿(重矿6)和第六轻矿(轻矿6)；