[发明专利]一种大型不锈钢热锻成型下料设备

说明书

本发明公开了热锻成型技术领域的一种大型不锈钢热锻成型下料设备，包括送料机构和成型框，所述成型框的一侧与送料机构固定连接，所述成型框的底端固定有支撑架，所述支撑架上设有推料脱模机构，本发明采用推料脱模机构，通过固定电机提供动能带动螺纹柱转动，螺纹柱通过丝杠的形式顶动上端的套筒上移，即可将成型框内部的推板推动材料上升，且由于两组不同直径的齿轮差速传动，使得推板两端的上升速度不一样，这样就使得推板上端的材料能够顺着倾斜的推板从成型框上端滑落到一侧的送料机构上，这样通过推动材料从成型框内部脱模的方式，能够一并实现对脱模后材料的运输，使得成型后材料的脱模、运输都变得更加方便。

技术领域

本发明涉及热锻成型技术领域，具体为一种大型不锈钢热锻成型下料设备。

背景技术

在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻，热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工，现有技术中公开了部分热锻设备技术领域的发明专利，其中申请号为CN201910630760.3的发明专利，公开了一种不锈钢板材脱模工艺，当不锈钢材料成型以后，由顶出盘将不锈钢板材从模具本体中顶出；在脱模的过程中，气囊内的气从出气孔中吹至不锈钢板材的底端，辅助脱模；脱出的不锈钢板材推入辊轴进行卸料；顶出结构在顶料的同时也能将顶出的料从所述模具本体推出，同时推料结构由于能够快速推料，又不会使所述顶出结构受到长时间的压力，从而能够延长顶出结构的使用寿命。

但上述方案在具体使用时，顶盘将钢板顶出后，需配合推料结构推动才能将钢板从顶盘推走，顶盘上的滚珠会使钢板发生任意位置的滑动，这样在推动时钢板容易出现偏移的问题。

基于此，本发明设计了一种大型不锈钢热锻成型下料设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型不锈钢热锻成型下料设备，在不影响材料成型的情况下，能够很精确地对在滚珠上滑动的物料按照指定路线推送；其次方便材料脱模，从而进一步提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型不锈钢热锻成型下料设备，包括送料机构和成型框，所述成型框设置在送料机构的侧边，所述成型框的底端固定连接有支撑架，所述支撑架上设有推料脱模机构，所述推料脱模机构上设置有震动顶料机构，所述推料脱模机构用于将成型框内部成型的工件从成型框内部向上顶出，并使工件倾斜一定角度在工件自身重力作用下滑动到送料机构上运输，所述震动顶料机构用于从成型框底端敲击内部成型工件，所述使工件能够不与成型框内壁之间粘连方便工件脱模。

作为本发明的进一步方案，推料脱模机构包括固定螺纹柱和固定电机，所述固定螺纹柱与支撑架转动连接，所述固定电机与支撑架固定连接，所述固定电机的输出轴穿过支撑架并与固定螺纹柱固定连接，所述固定螺纹柱的上端螺纹连接有固定套筒，所述固定螺纹柱的一侧设置有第二转动座，所述第二转动座的底端与支撑架转动连接，所述第二转动座的上端套接有第二传动带，所述第二传动带的另一端套接在固定螺纹柱的底端外部，所述第二转动座上固定有连接齿轮，所述支撑架上转动连接有第一转动座，所述第一转动座上固定有传动齿轮，所述传动齿轮与连接齿轮啮合，所述连接齿轮的横截面直径是传动齿轮横截面直径的二倍，所述支撑架的一端转动连接有传动螺纹柱，所述第一转动座上套接有第一传动带，所述第一传动带的另一端套接在传动螺纹柱的外部，所述传动螺纹柱的上端螺旋套接有传动套筒，所述传动套筒和固定套筒顶端均转动连接有连接座，两个所述连接座的上端共同固定连接有推板，所述推板滑动设置在成型框的内部。