[发明专利]一种装配整体式钢筋混凝土结构

说明书

本发明公开了一种装配整体式钢筋混凝土结构，包括预制梁，还包括预制竖向构件，预制竖向构件包括一起整体预制的梁‑竖向构件节点区和预制竖向构件主体；上下相邻预制竖向构件之间通过竖向构件后浇段连接；预制梁端部通过梁后浇段与预制竖向构件的梁‑竖向构件节点区连接；竖向构件后浇段位于楼层层间，且位于梁‑竖向构件节点区上方；还包括装配式楼板，装配式楼板为钢筋桁架楼承板、叠合板、预制板中的至少其中一种，均设置在预制梁之上。本发明提供的装配整体式钢筋混凝土结构，降低了混凝土构件深化设计、工厂生产和现场施工的难度，提高了混凝土结构的装配率，实现梁板柱墙的装配施工。

技术领域

本发明涉及钢筋混凝土梁柱结构领域，尤其涉及一种装配整体式钢筋混凝土结构。

背景技术

钢筋混凝土装配式是行业发展的趋势，目前常用的做法，包括预制柱、预制剪力墙、叠合梁和叠合板。总结其特点：梁柱的节点区后浇、剪力墙的边缘约束构件后浇；叠合梁的上部后浇；预制柱和预制剪力墙的纵向受力钢筋连接采用灌浆套筒连接；梁的上部纵向受力钢筋现场绑扎。这种做法，实现了梁、板、柱、剪力墙四种主要结构构件的工厂预制和现场装配施工。但存在很明显的痛点问题：

(1)预制柱和预制剪力墙的纵向受力钢筋连接采用灌浆套筒连接，但灌浆套筒的灌浆密实度检测方法还不成熟，所以灌浆质量的可靠性行业内争议较大。

为了解决这个问题，相关规范推荐了用挤压套筒连接预制柱和预制剪力墙的纵向受力钢筋的方法，也有工程实践验证了挤压套筒施工工艺的可行性，但由于梁柱节点区需要现浇，故预制柱的钢筋挤压套筒连接位置只能选在梁柱节点区或节点区之上紧靠楼面的位置。当挤压套筒设置在节点区时，挤压套筒挤压施工时，距离已施工的楼面较远，施工难度大；当挤压套筒设置在节点区之上紧靠楼面时，楼面梁板结构完成后再施工挤压套筒，由于挤压套筒紧靠楼面导致无施工操作空间。因此，挤压套筒虽然较好避免了灌浆密实度的问题，但无法在实际工程中推广应用，导致目前的项目几乎全部使用灌浆套筒。

为了解决钢筋连接的问题，近几年还发展了笼模结构，解决了预制柱和预制剪力墙的钢筋连接，但笼模结构的成本高，现场的混凝土现浇量较大，仅起到了节省模板的作用，混凝土预制率不高。

(2)叠合梁的下部纵向受力钢筋，安装过程中跟预制柱的纵向受力钢筋碰撞严重。由于梁柱节点区的后浇区空间有限，特别是柱四周均有叠合梁的情况下，叠合梁的下部纵向受力钢筋在节点区无法对接连接，采用锚板又导致节点区钢筋碰撞严重。

为解决这个问题，通常将柱的纵向钢筋集中布置在柱四个角，但又产生了预制结构设计跟现浇设计差异过大，跟行业成熟的结构设计做法不一致的情况。且节点区箍筋安装困难、叠合梁下部受力钢筋的锚板相互碰撞的问题仍然存在。

为解决叠合梁的钢筋碰撞问题，有些项目干脆采用现浇梁，虽然不影响装配率的计算，但违背了装配式的发展初衷。

(3)当预制柱和预制剪力墙的钢筋采用灌浆套筒连接，在灌浆料达到强度之前，上下预制柱、上下预制剪力墙未能形成安全的结构体系，需要大量的施工支撑固定预制柱和预制剪力墙；叠合梁的下部钢筋搁置在梁柱节点区，施工过程中梁柱不能形成安全的结构体系，导致需要大量的施工措施固定叠合梁。总之，当前的混凝土结构装配式做法，还无法像钢结构那样，在施工过程中构件快速自成稳定体系，这是混凝土结构装配式的一大缺点。

为解决这个问题，有些项目将梁柱节点做成钢结构，解决了施工过程中结构快速自成稳定体系的问题，但钢结构又存在防火的问题，后期的维护成本高，不利于在住宅项目上使用，而且钢结构节点和钢筋混凝土预制件的结合，成本高，理论和实践还不成熟。