[发明专利]一种镍氢电动工具电池生产成型机械及方法

说明书

本发明公开了一种镍氢电动工具电池生产成型机械及方法，本发明涉及电池包制作设备技术领域。该镍氢电动工具电池生产成型机械，包括座板，座板上端面左部通过固定板固定连接有用于将电池排齐的排齐框，且排齐框为左部开口的U形状，座板上端面位于排齐框的右部固定连接有输送框，座板上端面位于输送框右部安装有用于将电池和壳体装配在一起的装配机构，斜状挤压通槽用于和滑柱相配合以便于拉动安装板移动，本发明能够一次性对多个电池的端部进行快速对齐处理，提高了电池组的成型效率，同时能够实现焊接前对电极片的自动按压，避免了焊接过程中电极片出现偏移的情况。

技术领域

本发明涉及电池包制作设备技术领域，具体为一种镍氢电动工具电池生产成型机械及方法。

背景技术

电动工具电池一般指的是组合电池，主要指电池组的加工组装，是将电芯，电池保护板，电池连接片，标签纸等通过电池PACK工艺组合加工成客户需要的产品，由于电池能量密度高，形状可塑性强，使其在手持式电动工具中的运用也越来越广，比如有：理发器，电动扳手，手电钻，手持电锯，电锤冲击钻、喷雾器等。

电动工具电池在生产的过程一般是将多个电池依次码齐形成电池组，并利用电极片通过点焊的方式将其排在一起后的电池相互连接起来，但是由于电池呈圆柱状因而在排放的过程中容易滚动，容易导致摆放的过程中出现偏移致使端部偏斜的情况，进而导致电池组之间的电路不能够正常接通的现象，从而降低了电池组的成型质量；

并且，在对电池组通过电极片相互焊接在一起进行电路连通时，需要操作者手动拿取电极片放置在电池极部进行焊接，长时间的工作后容易出现电极片不能够准确和电池极部对准的情况，影响电路的正常接通，进而导致电池组出现报废的情况；

此外，电池组在成型的过程中还需要在电池正极处贴上青稞纸，来防止正极与正极发生碰撞，导致短路或有灰尘进入间隙，而现有的青稞纸贴纸贴附一般是通过人工手动操作完成，工作效率低，贴附力度以及贴附位置参差不齐，贴附效果较差。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种镍氢电动工具电池生产成型机械及方法，可以解决上述背景技术中指出的难题。

技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种镍氢电动工具电池生产成型机械，包括座板，所述座板上端面左部通过固定板固定连接有用于将电池排齐的排齐框，且排齐框为左部开口的U形状，所述排齐框前端面和后端面均通过连接伸缩杆固定连接有安装板，安装板侧端面固定连接有用于对电池端部对齐的U形对齐框，所述排齐框右部设置有用于拉动两个U形对齐框移动的拉动件，所述排齐框上部通过往复驱动件前后对称安装有安装架，所述安装架下部等距安装有若干个用于将电极片自动焊接在电池端部的自动焊接机构，所述座板上端面位于排齐框的右部固定连接有输送框，所述输送框上部安装有用于将青稞纸自动贴合在电池正极处的贴片机构，所述座板上端面位于排齐框和输送框之间安装有用于将排齐后的电池移动至输送框中进行码排的转运机构，所述座板上端面位于输送框右部安装有用于将电池和壳体装配在一起的装配机构，拉动件包括顶动杆、复位弹簧、滑杆、板体、斜状挤压通槽和滑柱，所述排齐框右部贯穿滑动连接有顶动杆，所述顶动杆位于排齐框内腔的一端固定连接有弧形顶动片，顶动杆外表壁和排齐框腔壁之间共同固定连接有复位弹簧，且复位弹簧套设在顶动杆外部，所述排齐框右端面通过固定棍前后对称固定连接有滑环，两个所述滑环内部均滑动连接有滑杆，滑杆远离顶动杆的一端固定连接在安装板侧端面，所述顶动杆远离排齐框的一端固定连接有板体，所述板体上端面前后对称开设有斜状挤压通槽，所述滑杆靠近板体的部分固定连接有滑动设置在斜状挤压通槽内部的滑柱，所述斜状挤压通槽用于和滑柱相配合以便于拉动安装板移动。