[发明专利]药渣干化制粉与燃煤电厂耦合的系统及方法

权利要求书

1.一种药渣干化制粉与燃煤电厂耦合的系统，其特征在于，所述系统包括：

药渣储仓，用于存储湿药渣；

药渣干化设备，包括药渣进口、药渣出口、气体进口和气体出口；所述药渣干化设备的药渣进口与所述药渣储仓连通，所述药渣干化设备的气体进口与燃煤电厂的锅炉空预器和脱硝装置之间的管道连通；

药渣制粉设备，与所述药渣干化设备的药渣出口连通；

药渣粉收集设备，与所述药渣制粉设备连通；和

生物质燃烧器，与所述药渣粉收集设备连通；所述生物质燃烧器与燃煤电厂的锅炉连通，所述生物质燃烧器位于所述燃煤电厂的煤粉燃烧器的顶部。

2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述药渣储仓与所述药渣干化设备之间依次设置有铺底螺旋输送机和提升设备，所述提升设备选自Z字型刮板机、板链机、皮带机、管链机或斗提机。

3.根据权利要求2所述的系统，其中，所述提升设备选自Z字型刮板机，所述Z字型刮板机设有两个出料口，分别与螺旋输送机和机械脱水机连接，其中，所述螺旋输送机与所述机械脱水机平行设置，且所述螺旋输送机位于所述机械脱水机的下游；

所述Z字型刮板机与所述螺旋输送机之间的管道上设置有第一管道式永磁除铁器，所述Z字型刮板机与所述机械脱水机之间的管道上设置有阀门和第二管道式永磁除铁器。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的系统，其中，所述药渣干化设备为回转窑干化机、浆液螺旋干化机、圆盘干化机或循环流化床干化机。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的系统，其中，所述药渣干化设备和所述药渣制粉设备之间还设置有分离设备和除湿设备；

所述分离设备的气体出口与燃煤电厂的锅炉空预器和除尘器之间的管道连通；

所述除湿设备的出气口与所述燃煤电厂的锅炉送风机出口管道连通。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的系统，其中，所述药渣粉收集设备的气体出口与燃煤电厂的锅炉送风机出口管道连通。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的系统，其中，所述药渣粉收集设备与所述生物质燃烧器之间设置有两个串联的锁气器和气力输送机构；

所述药渣粉收集设备选自金属滤袋除尘器、布袋除尘器和金属滤筒除尘器中的至少一种。

8.一种药渣干化制粉与燃煤电厂耦合的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将湿药渣与来自燃煤电厂的高温烟气或锅炉二次风进行直接换热，使湿药渣的含水率降至10-15wt％，然后经负压除湿，得到含水率小于10wt％的干药渣；

(2)将所述干药渣进行制粉，得到药渣粉；

(3)将所述药渣粉作为所述燃煤电厂的燃料进行燃烧。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述高温烟气的温度为300℃-370℃；所述锅炉二次风的温度为280℃-350℃。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述高温烟气取自空预器前且脱硝装置之后、省煤器后且脱硝装置之前或燃煤锅炉二次风。

11.根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述湿药渣的含水率在60wt％以上时，在进行步骤(1)之前，还包括：将药渣进行机械脱水，使药渣的含水率低于60wt％。

12.根据权利要求8或9所述的方法，其中，步骤(1)中，将所述换热后的烟气经除尘后送至燃煤电厂的锅炉空预器与除尘器之间的管道内，所述换热后的烟气的温度为50℃-140℃；并将所述除尘后得到的固体加入所述干药渣中。