[发明专利]一种生物基可降解渗透水刺布聚氨酯合成革底胚在审
| 申请号: | 202210553476.2 | 申请日: | 2022-05-20 |
| 公开(公告)号: | CN114875688A | 公开(公告)日: | 2022-08-09 |
| 发明(设计)人: | 曹阳;章腾蛟;吴登 | 申请(专利权)人: | 浙江合祥新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | D06N3/14 | 分类号: | D06N3/14;D06N3/00;D06B3/10;D06C7/02;D06C15/00 |
| 代理公司: | 上海宣宜专利代理事务所(普通合伙) 31288 | 代理人: | 吴启凡 |
| 地址: | 310000 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 生物 降解 渗透 水刺布 聚氨酯 合成革 | ||
本申请涉及一种生物基可降解渗透水刺布聚氨酯合成革底胚,涉及合成革技术领域,其所述底胚的基布选用粘胶、锦纶混纺的水刺无纺布;所述底胚的制备步骤为:第一步为直接在基布上涂布具有生物可降解性的涂布浆料;第二步为凝固,使涂布浆料中的聚氨酯在基布的表面凝固;第三步为用清水水洗基布,洗净基布上的DMF;第四步以120‑160℃预热、烫平、烘干、定型得到所述底胚;涂布浆料为生物基可降解聚氨酯树脂60‑70份,聚氨酯树脂30‑40份,DMF100份,羧甲基纤维素5‑10份,超细石墨烯5‑10份,苎麻纤维粉5‑10份,葡萄糖酸钙2‑5份。本申请具有提升合成革的降解速度,防止对周边环境造成污染,并减小人员健康危害的效果。
技术领域
本申请涉及合成革技术领域,尤其是涉及一种生物基可降解渗透水刺布聚氨酯合成革底胚。
背景技术
目前,由于皮革用途十分广泛,如用于鞋靴制作、家具制作、箱包制作等等均大量用到各种皮革,模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层,微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似,并具有一定的透气性,比普通人造革更接近天然革。
相关技术中,大多数合成革采用以100%化学合成纤维(涤纶、尼龙) 的无纺布作为底基,涂覆合成树脂及各种塑料添加制成,由于化学纤维的可降解难度大,易对环境产生污染,且大多数化学纤维由于对皮肤的不可亲和性造成穿着不舒适。并且合成革制造过程中大多使用二甲基甲酰胺类有机物作为主要溶剂,这就使得合成革制造中会产生大量的二甲基甲酰胺的废水以及废气,在处理合成革的时候,会使用燃烧或者将合成革进行填埋的方法处理合成革。
针对上述中的相关技术,发明人认为合成革生物降解缓慢,在使用后不管是通过燃烧还是填埋的方法处理合成革,都会造成周边环境污染,并危害人员健康。
发明内容
为了改善合成革生物降解缓慢,在使用后不管是通过燃烧还是填埋的方法处理合成革,都会造成周边环境污染,并危害人员健康的问题,本申请提供一种生物基可降解渗透水刺布聚氨酯合成革底胚。
本申请提供的一种生物基可降解渗透水刺布聚氨酯合成革底胚采用如下的技术方案:
一种生物基可降解渗透水刺布聚氨酯合成革底胚,所述底胚的基布选用粘胶、锦纶混纺的水刺无纺布;所述底胚的制备步骤为:第一步为直接在基布上涂布具有生物可降解性的涂布浆料;第二步为凝固,使涂布浆料中的聚氨酯在基布的表面凝固;第三步为用清水水洗基布,洗净基布上的 DMF;第四步以120-160℃预热、烫平、烘干、定型得到所述底胚;涂布浆料为生物基可降解聚氨酯树脂60-70份,聚氨酯树脂30-40份,DMF100份,羧甲基纤维素5-10份,超细石墨烯5-10份,苎麻纤维粉5-10份,葡萄糖酸钙2-5份。
可选的,所述涂布浆料的制备流程为先将超细石墨烯、苎麻纤维粉、羧甲基纤维素、葡萄糖酸钙及DMF加入真空搅拌釜中以500-800r/min搅拌30min,之后加入生物基可降解聚氨酯树脂、聚氨酯树脂以1000-1500r/ min搅拌60-120min,之后真空脱泡60-120min,最后用180-200目过滤以备用,制得涂布浆料。
可选的,所述生物基可降解聚氨酯树脂为生物基改性聚氨酯树脂,由水性生物基改性高固含多元醇以及生物基改性异氰酸酯组成,所述水性生物基改性高固含多元醇、生物基改性异氰酸酯的比例为2:3。
可选的,将水性生物基改性高固含多元醇与生物基改性异氰酸酯按比例充分混合后,在115℃温度下烘烤10min,制得生物基改性聚氨酯树脂。
可选的,在第二步中,凝固的具体步骤为在温度为20-25℃的条件下,对基布的两侧均进行1-2h的冷风风干凝固工序。
可选的,在第三步中,水洗基布的具体步骤为基布以0.5m/s的运动速度依次经过一号水池、二号水池、三号水池中,经过水池时基布浸没于水池中;一号水池中为食盐水,二号水池和三号水池均为清水。
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