[发明专利]一种支持多坯型的连铸三维温度场可视化系统

权利要求书

1.一种支持多坯型的连铸三维温度场可视化系统，其特征在于，包括：铸坯弧半径计算模块、铸坯三维模型生成模块、铸坯温度场绘制模块、铸坯三维模型渲染模块；其中：

铸坯弧半径计算模块，用于根据各段辊子位置信息计算多坯型的铸坯弧半径；

铸坯三维模型生成模块，用于根据铸坯类型截面尺寸生成铸坯三维模型；

铸坯温度场绘制模块，用于根据温度数据绘制铸坯温度场；

铸坯三维模型渲染模块，用于将绘制的温度场分别在铸坯三维模型对应的面上进行渲染。

2.如权利要求1所述的一种支持多坯型的连铸三维温度场可视化系统，其特征在于，铸坯弧半径计算模块，计算多坯型的铸坯弧半径，铸坯坯型包括：板坯、方坯和圆坯。

3.如权利要求2所述的一种支持多坯型的连铸三维温度场可视化系统，其特征在于，计算板坯的铸坯弧半径的方法为：获取板坯截面高度为H，宽度为W，设最后一个角度为0°的辊子与铸坯切点距结晶器弯月面距离为a，第一个角度为90°的辊子与铸坯切点距结晶器弯月面距离为b，可得出弧半径R＝(b-a)*2/π-H/2。

4.如权利要求2所述的一种支持多坯型的连铸三维温度场可视化系统，其特征在于，计算方坯或圆坯弧半径的方法为：获取方坯或圆坯截面高度为H，宽度为W，若为圆坯则设直径为H，设第一个辊子与铸坯切点距结晶器弯月面距离为a角度为α，最后一个辊子与铸坯切点距结晶器弯月面距离为b角度为β，可得出弧半径R＝(b-a)*180/((β-α)*π)-H/2。

5.如权利要求1所述的一种支持多坯型的连铸三维温度场可视化系统，其特征在于，铸坯三维模型生成模块，根据铸坯类型截面尺寸生成铸坯三维模型的方法为：将铸坯对应的四分之一圆弧平均切分为多个弧段并取得所有弧段的端点位置信息；然后将所有弧段的端点位置及火焰切割机的位置连线，根据铸坯坯型信息生成铸坯三维模型形状，根据铸坯截面尺寸生成铸坯三维模型大小。

6.如权利要求5所述的一种支持多坯型的连铸三维温度场可视化系统，其特征在于，根据铸坯坯型信息生成铸坯三维模型形状，若铸坯坯型为板坯或方坯时，铸坯三维模型形状为立方体，若铸坯坯型为圆坯时，铸坯三维模型形状为圆柱体。

7.如权利要求6所述的一种支持多坯型的连铸三维温度场可视化系统，其特征在于，根据铸坯截面尺寸生成铸坯三维模型大小，若铸坯为板坯或方坯时，设置立方体高度为H，宽度为W，长度为L，若铸坯为圆坯则设置圆柱体直径为H，长度为L；其中，H为铸坯截面高度，W为铸坯宽度，L为所有弧段的端点位置及火焰切割机的位置连线长度。

8.如权利要求1所述的一种支持多坯型的连铸三维温度场可视化系统，其特征在于，铸坯温度场绘制模块，根据温度数据绘制铸坯温度场的方法为：获取当前浇铸钢种的固相线临界温度t2，液相线临界温度t3，铸坯温度上限t4，温度下限t1；

设t4至t3温度区间颜色范围为[c6,c5]，t3至t2温度区间颜色范围为[c4,c3]，t2至t1温度区间颜色范围为[c2,c1]，c6至c1均为rgb值；

分段数n＝t4-t3，且n取整，将c6与c5值区间线性均分为n段，并取得每小段的温度与对应颜色值，同理取得t3至t2、t2至t1每小段的温度与对应颜色值；将所有小段的温度与对应颜色值组成集合C；

获取铸坯外弧温度点位数据，从集合C中根据温度与颜色对应关系，取出每一个温度点对应的颜色，将当所有温度点颜色按点位位置进行排列即可绘制当前面的温度场，同理绘制铸坯内弧、右侧、左侧温度场。

9.如权利要求1所述的一种支持多坯型的连铸三维温度场可视化系统，其特征在于，铸坯三维模型渲染模块，将绘制的温度场分别在铸坯三维模型对应的面上进行渲染的方法为：将铸坯温度场绘制模块绘制的温度场分别渲染至铸坯三维模型对应的面上；根据温度点位数据实时变化情况，重复温度场绘制与渲染动作。