[发明专利]一种减少高碳盘条时效时间的生产方法

说明书

本发明涉及一种减少高碳盘条时效时间的生产方法，解决大规格高碳钢盘条冬季时效时间长、脆断多的技术难题。本发明通过盘条相变完成后盘条余温较高，快速打捆进缓冷坑堆冷，使残余应力和氢在50～350℃下快速释放，从而缩短时效时间。此外，将应减掉的头尾盘条留在盘条两端，能有效保护因打捆压力造成的头尾局部应力集中，盘条使用时再将应减掉的头尾盘条去除后使用，解决高碳盘条冬季头尾脆断多的问题。本发明能有效缩短冬季φ12mm以上规格高碳钢盘条时效周期，实现盘条快速周转，降低客户使用成本。

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，涉及一种减少高碳盘条时效时间的生产方法。

背景技术

高碳钢盘条由于碳含量高使得强度较高。如果高碳钢盘条时效不充分时，极易发生脆断。特别是冬季，大规格φ12mm以上盘条由于时效的影响，使用时断丝率高。由于时效时间需控制在15天以上，部分盘条时效时间甚至达到25天以上，对生产组织及库存周期均造成较大影响。为缩短大规格高碳钢盘条冬季时效时间，本项目通过轧制后工艺摸索控制，采取低打包压力，快速打捆进缓冷坑，盘条头尾剪切后预留在盘条上等措施。使大规格高碳钢盘条冬季时效时间缩短至3天，有效降低盘条头尾脆断，极大的提高了下游生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少高碳盘条时效时间的生产方法，解决φ12.0mm以上规格高碳钢盘条冬季时效时间长、脆断多的技术难点。

发明的技术方案：

一种减少高碳盘条时效时间的生产方法，工艺流程包括：加热—轧制—吐丝—集卷—剪切—打捆—缓冷—出库，具体控制包括以下步骤：

（1）钢坯加热时间≥90min，加热段温度控制在980～1020℃，均热段时间大于或等于50min，出炉温度970～1000℃；

（2）进精轧温度850～870℃，盘条吐丝温度900～930℃，盘条冷却速度控制10～12℃/S，待盘条冷却至520℃以下关闭风机和风冷辊道保温罩保温，控制盘条下集卷温度400～500℃；

（3）出集卷后立即进行头尾剪切，将剪切的头尾盘条继续保留在盘条两端；

（4）盘条进打包机进行打捆，打捆压力控制≤25t；

（5）盘条打捆后吊入缓冷坑堆冷，入坑盘条表面温度200～350℃；

（6）盘条堆冷72h，盘条表面温度≤50℃后吊出缓冷坑，出库发货。本发明的原理：盘条时效是应力和氢的释放，而应力和氢的释放与盘条规格、温度和时间有直接的关系，盘条规格越大，释放速度越慢，温度越高时间越长，应力和氢的释放越充分，体现在具体指标就是盘条面缩率。冬季环境温度低，盘条冷却速度加快，盘条内部残余应力和氢无法快速释放，造成冬季大规格高碳盘条时效时间长，头尾脆断多。本发明通过盘条相变完成后盘条余温较高，快速打捆进缓冷坑堆冷，使残余应力和氢在50～350℃下快速释放，从而缩短时效时间。此外，将应减掉的头尾盘条留在盘条两端，能有效保护因打捆压力造成的头尾局部应力集中，盘条使用时再将应减掉的头尾盘条丢弃后使用，解决高碳盘条冬季头尾脆断多的问题。

本发明的有益效果：有效缩短冬季大规格高碳钢盘条时效周期，实现盘条快速周转，降低客户使用成本。

附图说明

图1 为13.0mm规格82B不同生产模式时效后面缩率对比图。

具体实施方式

实施例1：

一种减少高碳盘条时效时间的生产方法。生产钢种XSWRH82B，钢的化学成分：C=0.82%、Si=0.17%、Mn=0.70%、P=0.018%、S=0.005%、Cr=0.017%，其余为Fe和不可避免的杂质，轧制规格13.0mm，钢的强度范围1180～1280MPa,

（1）钢坯加热时间105min，加热段温度控制在990～1010℃，均热段时间60min，出炉温度980～996℃；