[发明专利]一种柔性静音地板及其制备方法

权利要求书

1.一种柔性静音地板，其特征在于发泡静音层设于两层PVC硬质基材之间；所述发泡静音层采用微球发泡剂进行发泡制备而成。

2.根据权利要求1所述的柔性静音地板，其特征在于：所述PVC硬质基材的以重量计算包括如下组分的制备原料：PVC树脂90～120份、稳定剂2～6份、石粉200～300份、硬脂酸1～3份，内润滑剂1～3份。

3.根据权利要求1所述的柔性静音地板，其特征在于：所述发泡静音层以重量计包括如下组分的制备原料：聚乙烯树脂100～120份，微球发泡剂14g12～16份，硬脂酸1～3份，交联剂1～3份，交联催化剂4～7份，抗氧剂0.1～0.4份，紫外吸收剂0.1～0.4份。

4.根据权利要求3所述的柔性静音地板，其特征在于：所述微球发泡剂采用悬浮聚合法制备而成。

5.根据权利要求4所述的柔性静音地板，其特征在于；所述微球发泡剂的制备方法如下：以重量计算，水相依次加入去离子水150～190份，氯化钠20～50份，氢氧化镁80～120份，柠檬酸1～5份，聚乙烯醇2～4份；油相为丙烯睛30～80份，甲基丙烯酸甲酯20～60份，N,N-二甲基丙烯酰胺1～5份，正辛烷10～50份，聚乙烯醇1～2份，乙二醇二甲基丙烯酸酯1～3份；将上述油相和水相混合、均化，搅拌速度300～500rmp，然后倒入高压反应釜内反应25～30h，搅拌速度2000～4000rmp；降温、卸压出料洗涤过滤烘箱60℃干燥制得热塑性微球，即为微球发泡剂。

6.根据权利要求1或3所述的柔性静音地板，其特征在于：所述发泡静音层的制备方法如下：1)称取相应重量的各原料，在室温下在高混机中混合均匀，双辊混炼机混炼：前辊温度110℃～140℃，后辊温度120℃～150℃，混炼时间3min；2)挤出工艺：混合料加入挤出机，3段机筒温度分别为110℃～120℃，90℃～110℃，80℃～90℃；3)交联发泡：发泡温度1，4区230℃～260℃，2,5区210℃～250℃，3，6区150℃～190℃，发泡时间2.5～5min。

7.一种权利要求1所述的柔性静音地板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)底片的生产：称取相应重量份的各原料，将PVC树脂，稳定剂，石粉，硬脂酸，内润滑剂添加到高速混合机，设定温度为100～120℃后，升温的同时进行混合搅拌均匀，转速为200～320r/min，达到温度后启动冷混，将物料卸至冷混机搅拌10～15min；冷混好的物料卸至储料罐内备用；

(2)将混合料送入挤出机挤出一定厚度的PVC硬质底片；调整压机温度为130～150℃、压力为3～5MPa，将透明膜、彩膜，PVC硬质底片在压机热压贴合，得到硬质PVC基材；

(2)调整贴合线的的温度125～140℃，将硬质PVC基材，发泡静音层，硬质PVC基材在贴合线用PUR胶贴合，得到硬质PVC地板半成品；

(3)热熔胶贴合的地板半成品再进行UV、回火等处理，再恒温房静置72h后，开槽、冲切制成柔性静音地板。

8.根据权利要求7所述的柔性静音地板的制备方法，其特征在于：步骤(2)中挤出机1～5段温度220～235℃，210～225℃，190～210℃，185～200℃，190～195℃。