[发明专利]一种热量可循环利用的硅泥烘干装置

说明书

本发明公开了一种热量可循环利用的硅泥烘干装置，包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间相互卡接，所述固定轴的外表面固定连接有扇叶，并且扇叶与涡轮箱的内壁贴合，所述上箱体正表面与背部底部的中部均通过固定件固定连接有控制箱，本发明涉及硅泥加工技术领域。该热量可循环利用的硅泥烘干装置，可以让硅泥烘干时所产生的热能水蒸气被有效回收，而且伴随着热气上升，采用蒸汽机的方式来推动涡轮转动，涡轮转动后间接带动下方的爪子，让硅泥在烘干时所产生的热能被有效利用，全部返还应用于烘干作业中，使整体工作更加节省了能源，还不用担心硅泥烘干不均匀的情况出现，在节省了能源的前提下，这便于人们使用。

技术领域

本发明涉及硅泥加工技术领域，具体为一种热量可循环利用的硅泥烘干装置。

背景技术

利用硅泥为原料，投入电炉冶炼成金属硅，硅泥因其自身水分高和颗粒细，投入电炉后冶炼出的金属硅得率不到20％，大部分原料易氧化或形成氧化硅等其他杂质，需要对硅泥进行干燥处理，太阳能领域的硅片切割工艺中，太阳能级电池硅片是通过多线切割机将硅块或硅棒切割而成，根据当前产业的发展趋势，金刚线多线切割技术将成为未来多线切割的主流，单晶硅或者多晶硅的金刚线切割过程中，金刚线切削硅棒时产生的硅粉与其他杂质一起沉积到切割浆液中，形成硅泥。

现有的热量可循环利用的硅泥烘干装置，其能量循环利用效果较差，而且不具备热回收效果，从而导致硅泥烘干时，大批量的能量都被白白消耗，而且硅泥烘干速度极慢，并不能有效的处理大批量的硅泥，这不利于人们使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种热量可循环利用的硅泥烘干装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种热量可循环利用的硅泥烘干装置，包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间相互卡接，所述上箱体顶部的中部固定连有涡轮箱，所述涡轮箱顶部的中部固定连接有管道组，所述涡轮箱表面的中部贯穿有固定轴，所述固定轴的外表面固定连接有扇叶，并且扇叶与涡轮箱的内壁贴合，所述上箱体正表面与背部底部的中部均通过固定件固定连接有控制箱，两个所述控制箱内腔的两侧均滑动连接有推动组件，所述前后两个推动组件之间通过转动件转动连接有转轴，所述转轴贯穿上箱体并延伸上箱体的外部，所述控制箱内腔底部的中部固定连接有换热器。

优选的，所述上箱体与控制箱的表面均开设有与转轴所适配的滑槽，所述转轴的表面且位于上箱体的内腔固定连接有固定环，所述固定环的外表面固定连接有爪子。

优选的，所述转轴的外表面且位于上箱体的正表面与控制箱之间固定连接有皮带轮，所述固定轴正表面的一端且位于涡轮箱的外表面固定连接有传动轮，所述传动轮的外表面通过皮带与皮带轮的外表面传动连接。

优选的，所述下箱体内腔两侧之间的底部通过安装件固定连接有电加热板，并且电加热板正表面与背部均贯穿下箱体并延伸至下箱体的外部，所述下箱体内腔底部的两侧均固定连接有电热器。

优选的，所述电热器的固定连接有电加热丝，并且电加热丝的顶部与电加热板的底部固定连接，所述换热器的底部与电加热板的顶部接触。

优选的，所述管道组包括主管道，并且主管道的顶端与涡轮箱的内腔连通，所述主管道的底端连通有第一导管，并且第一导管的底端连通有第二导管。

优选的，所述第一导管和第二导管的底部分别连通有连接管和传导管，所述连接管和传导管分别贯穿位于正面与背部的控制箱并延伸至控制箱的内腔。

优选的，所述连接管和传导管的底端连通有控制管，所述控制管的底端连通有分管控制阀。

优选的，所述推动组件包括推动筒，并且推动筒的一侧与控制箱的内腔滑动连接，所述分管控制阀的底端贯穿推动筒并延伸至推动筒的内腔。