[发明专利]一种复杂铜阳极泥蒸硒渣中回收有价金属的方法

权利要求书

1.一种复杂铜阳极泥蒸硒渣中回收有价金属的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)氯化浸出

向复杂铜阳极泥蒸硒渣中加入硫酸和盐酸作为溶剂，升温后通入氯气或加入高氯酸或氯酸钠作为氧化剂进行氧化反应，再次升温，过滤分离，得到分金液和分金渣；

(2)沉金铂钯

向分金液中通入二氧化硫进行还原控电位沉金铂钯，得到粗金粉Ⅰ和还原后液；

(3)二氧化硫解吸和深度置换

终点还原电位后，停止向还原后液中通入二氧化硫，搅拌升温，过滤分离，得到硒碲渣、粗金粉Ⅱ和沉金后液；

(4)分段蒸馏

将沉金后液进行分段蒸馏；其中，

一段采用低温蒸馏，冷凝后产出的冷凝水返回步骤(1)氯化浸出或另作他用；

二段采用高温蒸馏，冷凝后产出的冷凝液再进行二次蒸馏，得到含氯化锡的浓浆，冷凝后产出的冷凝酸返回步骤(1)氯化浸出；

(5)过滤

将含氯化锡的浓浆过滤，得到结晶物，结晶后的溶液返回步骤(1)氯化浸出；

(6)洗涤

将结晶物采用蒸发冷凝水洗涤，得到硫酸铜溶液和铋精矿，硫酸铜水溶液返回铜电解系统，铋砷锑渣开路处理。

2.根据权利要求1所述的一种复杂铜阳极泥蒸硒渣中回收有价金属的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述复杂铜阳极泥蒸硒渣的成分为：金80g/t、铜3％、锑0.5％、铋1％、硒0.01％-2％和锡1％。

3.根据权利要求1所述的一种复杂铜阳极泥蒸硒渣中回收有价金属的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述硫酸的浓度为30-100g/L，所述盐酸的浓度为55-110g/L；所述升温至70-95℃；所述氧化反应的氧化电位大于1200mV，时间为4-5h；所述再次升温至90-100℃并保持1h。

4.根据权利要求1所述的一种复杂铜阳极泥蒸硒渣中回收有价金属的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述二氧化硫来自铜冶炼烟气制酸风机出口，浓度为10％-12％，终端压力为0.1-0.2MPa；所述还原控电位沉金铂钯的温度为45-70℃，还原终点电位为450-550mV。

5.根据权利要求1所述的一种复杂铜阳极泥蒸硒渣中回收有价金属的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述搅拌升温至80-90℃，并控制终点电位≤420mV。

6.根据权利要求1所述的一种复杂铜阳极泥蒸硒渣中回收有价金属的方法，其特征在于，步骤(3)中，还包括：将粗金粉Ⅱ进一步氯化浸出，沉金铂钯。

7.根据权利要求1所述的一种复杂铜阳极泥蒸硒渣中回收有价金属的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述低温蒸馏的温度为65-80℃，蒸发至冷凝水产出量为沉金后液量的40％-60％，残留液比重为1.2-1.25g/cm³。

8.根据权利要求1所述的一种复杂铜阳极泥蒸硒渣中回收有价金属的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述高温蒸馏前控制温度为75-85℃，通入氯气或加入高氯酸或氯酸钠作为氧化剂，控制终点电位为420-470mV；所述高温蒸馏的温度为80-130℃，蒸发至残留液比重为1.25-1.33g/cm³或控制氯离子终点浓度10g/L；所述冷凝液含氯离子浓度为10％-30％。

9.根据权利要求1所述的一种复杂铜阳极泥蒸硒渣中回收有价金属的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述二次蒸馏的温度为70-85℃，蒸发至残液比重为1.10-1.25g/cm³；所述含氯化锡的浓浆含锡浓度为5-15g/L；所述冷凝酸含盐酸浓度为20％-30％，锡离子浓度为0.1-8.84g/L。

10.根据权利要求1所述的一种复杂铜阳极泥蒸硒渣中回收有价金属的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述结晶物为铜、铋、砷、锑的硫酸盐、砷酸盐或锑酸盐。