[发明专利]一种水性蛋白质超软合成革及其生产工艺

说明书

一种水性蛋白质超软合成革，由外至内依次包括有面层、中间层和基布；所述中间层为2层的发泡层或1层的发泡层与1层的粘合层；所述面层由面层浆料涂覆形成；所述发泡层由发泡层浆料涂覆形成；所述粘合层由粘合层浆料涂覆形成。本发明的目的之一在于提供一种柔软度更高、舒适性更强，且环保型能更好的水性蛋白质超软合成革。本发明的另一个目的在于提供一种柔软度、舒适性更强，且环保型能更好的水性蛋白质超软合成革的生产工艺。

技术领域

本发明涉及合成革技术领域，特别涉及一种水性蛋白质超软合成革及其生产工艺。

背景技术

作为一种可替代动物皮革的复合材料，合成革优于动物皮革的耐久性和高性价比的特点，使其在消费市场中具有极高的接受度，广泛用于制作鞋、靴、服装、箱包和球类等。随着消费者对高品质合成革制成品的需求度提升，合成革的柔软舒适度变得尤为重要。目前市场上的水性合成革普遍皮质较硬，存在柔软舒适度不足的缺陷。

申请号为201611005026.0，专利名称为一种超软蛋白质合成革及其制备方法的专利，其产品由基布层、湿法贝斯和干法贴面层组成，由于采用溶剂型树脂制作湿法贝斯，生产过程中需要利用水和溶剂 DMF的互溶完成置换形成泡孔，但现有的湿法贝斯中DMF无法完全清洗，使得合成革成品存在严重化学品污染；申请号为202010758058.8，专利名称为一种蛋白质合成革及其生产方法，其产品使用双面绒基布作为基布，同样采用了传统湿法的水和DMF互溶原理完成贝斯的制作，再加以溶剂型干法造面完成超软蛋白质合成革的工艺。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种柔软度更高、舒适性更强，且环保型能更好的水性蛋白质超软合成革。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水性蛋白质超软合成革，由外至内依次包括有面层、中间层和基布；

所述面层由面层浆料涂覆形成；

所述中间层为2层的发泡层或1层的发泡层与1层的粘合层；

所述发泡层由发泡层浆料涂覆形成；

所述粘合层由粘合层浆料涂覆形成；

所述面层浆料包括以下组分：水性树脂80-100份、消泡剂0.2-1 份、杀菌剂0.5-2份、防霉剂0.5-2份、交联剂0.2-3份、手感剂 0.1-3份、润湿剂1-2份、增稠剂2-3份、；

所述发泡层浆料包括以下组分：水性树脂80-100份、发泡剂A 3-6 份，发泡剂B 3-6份、稳泡剂0.1-0.5份、杀菌剂0.5-2份、防霉剂 0.5-2份、交联剂0.5-1.0、增稠剂0.2-3份、；

所述粘合层浆料配置包括以下组分：水性树脂80-100份、杀菌剂 0.5-2份、防霉剂0.5-2份、交联剂0.2-3份、润湿剂1-2份、增稠剂2-3份；

所述发泡剂A为有机硅改性发泡剂、十二烷基苯磺酸钠发泡剂、硬脂酸盐类发泡剂、植物发泡剂、动物发泡剂中的一种或多种复配；

所述发泡剂B为粒径5-30um的微球发泡剂。

所述手感剂为巴西棕榈蜡粉、有机硅手感剂、聚氨酯微珠弹性粉中的一种或多种复配。

作为优选的，所述基布为海岛纤维经编麂皮绒、粘胶机织平纹布、高F涤纶纬编拉毛布、纬编平板针织布中的一种。

作为优选的，所述海岛纤维经编麂皮绒厚度为：0.25-0.35mm，基布的克重为130-150g/m2；

所述粘胶机织平纹布厚度为：0.20-0.25mm，基布的克重为 100-120g/m2；

所述高F涤纶纬编拉毛布厚度为:0.25-0.30mm，基布的克重为 110-130g/m2；