[发明专利]一种节流式克拉管承插接头生产工艺

说明书

本发明公开一种节流式克拉管承插接头生产工艺，将两组拼接夹块分别组装在下卡座和上卡座上，将管材的端部置于下卡座的拼接夹块上，通过第一液压杆驱动螺纹套柱，使得螺纹套柱插入管材的端部，利用第一螺纹槽和第二螺纹槽，完成对管材接头的定型操作，将冷却液导入螺纹套柱内，对管材的端部进行降温冷却操作，转动管材，利用修槽卡件修切管材端部的毛刺；使用者通过转动管材，使得锥形刮头和管材侧边的螺纹结构接触，当承插接头从下卡座和上卡座内移出后，可以去除承插接头表面的毛刺，同步完成对克拉管承插接头的精修操作，提升该克拉管承插接头对接时的密封性。

技术领域

本发明属于克拉管加工技术领域，更具体的是一种节流式克拉管承插接头生产工艺。

背景技术

克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管，该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯(PP) 单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材，克拉管的端部通常采用螺纹结构对接固定。

专利文件CN110094580A公开了一种新型克拉管及其制备工艺，具体步骤如下：S1，混料；S2，挤出；S3，加热；S4，缠绕；S5，冷却；S6，修正：对管材的承口和插口的尺寸加工至标准尺寸，对管材的端口修整，使得管材外观平滑规整；S7，检验入库，其有益效果是，步骤合理，连续性好，采用红外加热装置加热，生产安全性得到了提高。

传统生产工艺在加工节流式克拉管承插接头时存在一定的不足，不同型号的克拉管其口径大小不同，传统工艺无法适用不同口径的克拉管，使得克拉管的承插接头在成型时容易出现间隙现象，降低了克拉管承插接头的成型效果；其次传统生产工艺在完成克拉管承插接头加工操作后，需要操作人员对克拉管承插接头处进行修切操作，从而去除其承插接头处的毛刺，直接成型后的承插接头具有一定的毛刺，降低了克拉管承插接头处对接时的密封性；同时传统克拉管承插接头在加工时，需要进行二次冷却来缩短其成型时间，从而增加了克拉管承插接头加工操作时的步骤，降低了克拉管承插接头的成型效果。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种节流式克拉管承插接头生产工艺。

本发明所解决的技术问题为：

(1)不同型号的克拉管其口径大小不同，传统工艺无法适用不同口径的克拉管，使得克拉管的承插接头在成型时容易出现间隙现象，降低了克拉管承插接头的成型效果；

(2)传统生产工艺在完成克拉管承插接头加工操作后，需要操作人员对克拉管承插接头处进行修切操作，从而去除其承插接头处的毛刺，直接成型后的承插接头具有一定的毛刺，降低了克拉管承插接头处对接时的密封性；

(3)传统克拉管承插接头在加工时，需要进行二次冷却来缩短其成型时间，从而增加了克拉管承插接头加工操作时的步骤，降低了克拉管承插接头的成型效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种节流式克拉管承插接头生产工艺，包括下列步骤：

步骤一，将两组拼接夹块分别组装在下卡座和上卡座上；

步骤二，将管材的端部置于下卡座的拼接夹块上，通过第一液压杆驱动螺纹套柱，使得螺纹套柱插入管材的端部；

步骤三，通过第二液压杆和第三液压杆驱动上卡座，使得上卡座下移，将管材的端部夹在两组拼接夹块之间；

步骤四，通过下卡座和上卡座加热拼接夹块，利用第一螺纹槽和第二螺纹槽，完成对管材接头的定型操作；

步骤五，将冷却液导入螺纹套柱内，对管材的端部进行降温冷却操作；

步骤六，转动管材，利用修槽卡件修切管材端部的毛刺。