[发明专利]双列角接触球轴承装配方法及其工装

说明书

本发明涉及的双列角接触球轴承装配方法及其工装，双列角接触球轴承装配方法，包括以下步骤：步骤一，将外圈放置在平台上，并使外圈设置有装球口一侧向下，将内圈对应放置在外圈内，然后将装球工装放入外圈与内圈之间，并至于平台上；步骤二，将内圈向上提起，安装远离装球口处的一列钢球和保持架，钢球被装球工装的支撑面托起并定位于对应的外圈滚道内，装满钢球后将内圈放下，并行成第一组装件；步骤三，将所述第一组装件进行翻转180度后放置于平台上，然后取出装球工装；步骤四，从外圈的装球口处装入另一列钢球和保持架。其通过装球工装能够快速的完成钢球的组装。

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及双列角接触球轴承装配方法及其工装。

背景技术

如图1所示，现有的双列角接触球轴承，包括内圈1、外圈2、保持架和设置在内圈与外圈之间的两列钢球4，其中，内圈1、外圈2是整体结构，外圈2一端设置有装球口，由于内圈1滚道与外圈滚道上的挡边比较小，因此，双列角接触球轴承整个滚道表面和钢球接触面积很小，约占整个钢球15%左右，双列角接触球轴承组装时，非装球口一列钢球不能固定在滚道内出现掉落情况。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供双列角接触球轴承装配方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

双列角接触球轴承装配方法，包括以下步骤：

步骤一，将外圈放置在平台上，并使外圈设置有装球口一侧向下，将内圈对应放置在外圈内，然后将装球工装放入外圈与内圈之间，并至于平台上；

步骤二，将内圈向上提起，安装远离装球口处的一列钢球和保持架，钢球被装球工装的支撑面托起并定位于对应的外圈滚道内，装满钢球后将内圈放下，并行成第一组装件；

步骤三，将所述第一组装件进行翻转180度后放置于平台上，然后取出装球工装；

步骤四，从外圈的装球口处装入另一列钢球和保持架。

进一步的，所述步骤二还包括以下步骤：将内圈1向上提起后，首先放入本列钢球总数一半数量的钢球，接着放入S型保持架，使钢球位于保持架对应的兜孔内，最后放入另外一半数量的钢球，并使钢球位于保持架的对应兜孔内。

进一步的，所述步骤四还包括以下步骤：首先放入本列钢球总数一半数量的钢球，接着放入S型保持架，使钢球位于保持架对应的兜孔内，最后放入另外一半数量的钢球，并使钢球位于保持架的对应兜孔内。

进一步的，所述装球工装呈中空的圆柱体状，所述装球工装上端设置有用于支撑所述钢球的支撑面，所述装球工装的外径不大于所述外圈的内最内径，所述装球工装的内径不小于所述内圈的最大外径。

进一步的，所述装球工装的外径D≤D2-0.5mm，其中，D2为所述外圈最小内径；所述装球工装的内径d≥d2+0.5mm，其中，d2为所述内圈最大外径；所述装球工装的高度为H1，远离所述装球口一列钢球底部到所述装球工装下端面之间距离为H，其中，H≤H1≤H+2mm。

进一步的，所述装球工装的支撑面上设置有多个内凹槽，每个所述内凹槽的截面为圆弧。

进一步的，所述圆弧所对应的半径为所述钢球直径的一半，所述内凹槽的深度为1～3mm。

进一步的，所述平台沿水平设置。

进一步的，所述保持架为S形冲压保持架。

本发明与现有技术相比的有益效果是：