[发明专利]一种分离回收铂锰合金中铂和锰的方法

说明书

本发明公开了一种分离回收铂锰合金中铂和锰的方法，涉及回收铂锰合金技术领域。本发明公开了一种分离回收铂锰合金中铂和锰的方法，包括以下步骤：(1)破碎铂锰合金；(2)将步骤(1)中破碎后的铂锰合金进行熔炼，熔炼后得到熔体，熔体浇铸得到铂锭；(3)收集步骤(2)中熔炼后的浮渣料，酸浸、过滤、浓缩得到锰的化合物。本发明提出一种分离回收铂锰合金废料中铂和锰的方法，采用高温熔炼，氧化分离锰，得到纯铂锭，纯度达到99.80％以上，铂回收率99％以上，锰盐纯度99％以上，通过酸浸浓缩结晶后得到高纯锰盐产品，整个回收过程中流程短，锰盐纯度高，回收率高。

技术领域

本发明涉及回收铂锰合金技术领域，尤其是一种分离回收铂锰合金中铂和锰的方法。

背景技术

随着电子工业的快速发展，工业中对存储材料方面的性能要求越来越高，其中贵金属合金在磁存储方面的应用越来越多，其中，铂锰合金靶材在工业中的应用非常普遍，而在工业应用及生产过程中，产生大量的贵金属废料，为了提高产品的竞争以及降低生产成本等问题，许多工艺方法被提出来。

主要以湿法工艺为主，采用氧化酸浸得到贵金属溶液后采用沉淀分离、萃取分离、离子交换等工艺。但湿法工艺过程中要消耗大量酸或碱，且分离回收流程较长，容易造成少量铂残留在废水或渣中，导致铂回收率低的问题。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种分离回收铂锰合金中铂和锰的方法。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种分离回收铂锰合金中铂和锰的方法，包括以下步骤：

(1)破碎铂锰合金；

(2)将步骤(1)中破碎后的铂锰合金进行熔炼，熔炼后得到熔体，熔体浇铸得到铂锭；

(3)收集步骤(2)中熔炼后的浮渣料，酸浸、过滤、浓缩得到锰的化合物。

本发明提出一种分离回收铂锰合金废料中铂和锰的方法，所针对物料为铂锰合金块状物料、铂锰合金靶材残靶或不同形状的合金，采用高温熔炼，氧化分离锰，得到纯铂锭，纯度达到99.95％以上，铂回收率99.5％以上，锰盐纯度98％以上，通过酸浸浓缩结晶后得到高纯锰盐产品，整个回收过程中流程短，锰盐纯度高，回收率高。

优选地，所述步骤(1)中，铂锰合金中铂质量百分含量为40-50％，锰质量百分含量为50-60％。

优选地，所述步骤(1)中，破碎后的铂锰合金直径＜5cm；优选地，破碎后的铂锰合金直径为2-3cm。

优选地，所述步骤(2)中，熔炼的温度为950-1200℃，熔炼过程中通入氧气或空气。进一步优选地，所述步骤(2)中，熔炼的温度为1050-1100℃。

发明人经过大量试验探究后发现，熔炼的温度对最终分离回收铂锰合金废料中铂和锰的回收率和纯度影响很大，熔炼的温度大于1200℃时，呈溶液状态，回收率和纯度下降；熔炼的温度小于950℃时，熔融不完全，分离回收效果差。

优选地，所述步骤(2)中，熔炼过程中分两次通入氧气；第一次通入氧气的时间为0.5-2h，通入氧气的速率为2-4L/min；第二次通入氧气的时间为0.5-1h，通入氧气的速率为2-4L/min；其中，第一次通入氧气为熔炼开始进行时通入，第二次通入氧气为熔炼过程中除去浮渣料后通入。

发明人经过大量试验探究后发现，熔炼过程中需要分两次通入氧气，这样分离回收铂锰合金废料中铂和锰的回收率和纯度较高。

优选地，所述步骤(2)中，熔体浇铸具体过程为：熔炼结束后将铂浇铸在模具中，收集表面浮渣，稀酸清洗得到铂锭。优选地，稀酸为盐酸和/或硝酸。

优选地，所述步骤(3)中，熔炼后的浮渣料包括以下两部分：熔体表面浮渣料和熔炼过程中的浮渣料。