[发明专利]铝合金固溶时效处理一体炉

说明书

本发明涉及铝合金热处理工艺技术领域，尤其涉及一种铝合金固溶时效处理一体炉，包括炉体、淬火槽车、料架和提升机构；所述炉体由工作室和燃烧室组成，所述燃烧室设置有若干个烧嘴，所述烧嘴外套设有屏蔽筒，淬火槽车设置于炉体下方，淬火槽车为可移动的淬火槽，包括上料工位和淬火槽，料架用于放置待热处理的铝合金铸件，所述提升机构用于带动所述料架上下移动，其炉体内工作室内无明火，炉内温度均匀，便于温度调节控制，炉体满足铝合金铸件固溶和时效处理的温度需求其占地面积小，节省空间，降低了投入成本，其结构紧促，避免中途工件转移而造成工件质量下降的现象，淬火后的工件硬度均匀、变形量小。

技术领域

本发明涉及铝合金热处理工艺技术领域，特别是涉及一种铝合金固溶时效处理一体炉。

背景技术

铝合金工件的热处理主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。热处理包括固溶、淬火、时效处理等，现有的处理方式是在固溶后，将铝合金工件传输到淬火区域进行淬火处理，然后在运输到时效炉进行处理，现有技术存在以下缺陷：

1、铝合金工件从固溶设备出来并进入淬火池的时间过长，导致其进入淬火池的时候温度下降过多，进而使得淬火效果受到影响，并最终导致产品难以达到理想强度和硬度。2、固溶炉、淬火池、时效炉是热处理的必备环节，但现有的热处理设备占地面积大，设备成本高。对于小规模的铝合金工件加工企业来讲，不具备连续的热处理产量，设备利用率不足，铝合金工件热处理的生产成本高。3、固溶炉在较高温度下保温(600℃左右，固溶炉一般采用以可燃气体为加热源，有持续明火加热，因此固溶炉均存在炉内温度不均匀的缺陷；时效炉的结构一般与烘箱相似，时效炉是相对低温下保温(200℃左右)，固溶炉和时效炉温区差异大，因此固溶炉和时效炉不能通用。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种铝合金固溶时效处理一体炉，其占地面积小，节省空间，降低了投入成本，其炉体炉温均匀，便于炉温控制，工件进行加热并快速淬火的热处理设备，够实现固溶、淬火和时效处理的连续进行，避免中途工件转移而造成工件质量下降的现象，淬火后的工件硬度均匀、变形量小。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金固溶时效处理一体炉，包括炉体、淬火槽车、料架和提升机构；其中，所述炉体由工作室和燃烧室组成，所述工作室和所述燃烧室之间设置有分隔板，所述分隔板上端与炉顶固定，所述分隔板下端为自由端，所述分隔板与炉底之间形成热风通道，所述燃烧室设置有若干个烧嘴，所述烧嘴外套设有屏蔽筒，所述工作室的顶部设置有循环风机和循环风道，所述循环风道所与燃烧室连通，所述炉门设置于所述炉体的底部；所述淬火槽车设置于所述炉体下方，所述淬火槽车包括底板，所述底板的底部设置有驱动机构和行走机构，所述底板设置有上料工位和淬火槽；所述料架用于放置铝合金铸件，所述料架设置有多层托板，所述托板均匀设置有若干通孔，所述料架顶部设置有吊环，所述吊环与所述提升机构的吊钩可拆卸连接；所述提升机构用于带动所述料架上下移动，所述提升机构设置于所述炉体的顶部。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述炉体的下部设置有炉门支架，所述炉门支架设置有导轨；所述炉门底部设置有行走轮，所述炉门侧部设置有气缸，所述气缸驱动所述炉门沿所述导轨滑动；所述炉门支架设置有顶起机构，所述顶起机构位于炉口下方。

进一步的，所述炉门包括优质型钢制成炉底门体，所述炉底门体内腔压填耐火纤维，所述炉底门体表面覆设有不锈钢网材料覆盖，所述炉门与炉底之间设置有软密封垫。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述屏蔽筒两端开口，所述屏蔽筒的尾部上翘5-20度，所述屏蔽筒设置有若干个通孔。

进一步的，所述燃烧室为L型，所述燃烧室上部的宽度大于下部的宽度。所述烧嘴位于燃烧室的上部，所述燃烧室的内壁设置有风扇，所述风扇设置于所述屏蔽筒的尾端的正上方。