[发明专利]一种油页岩矿渣再生混凝土砌块的制备方法

说明书

本发明涉及建筑材料技术领域，公开了一种油页岩矿渣再生混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：S1：测定原材料的表观密度以及粒径；S2：根据规范要求，确定原材料用量油页岩矿渣和再生微粉最佳取代率；S3：材料称重；S4：进行初步搅拌；S5：进行进一步搅拌；S6：装模制作；S7：脱模养护。本发明上述方法制备的混凝土小型砌块强度高，再生材料取代率高，符合科学发展观和节约、循环型经济，解决了解决城市废弃物的堆放浪费土地资源和环境污染等问题，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种油页岩矿渣再生混凝土砌块的制备方法。

背景技术

由于油页岩含油率低，而采用干馏和燃烧的形式利用油页岩，残留了大量的油页岩渣，不仅占用了宝贵的土地资源、影响美丽乡村的建设，甚至对水源和土地造成严重污染，造成土壤毒化、农作物受损等一系列环境问题，严重威胁着居民的健康安全。

油页岩渣疏松多孔的结构，使其具有保温、隔热、吸声、隔音、轻质等特性，且还含有活性成分,用作墙体材料、垫层等，实现油页岩渣的建筑资源化利用，其研发与应用对节约资源、保护环境、治理污染和降低建筑成本具有重大意义。

随着我国经济快速发展和城镇化建设进程的加快，每年拆除旧建筑产生了大量的建筑垃圾，从而带来了一系列环境污染、能源消耗等问题，为了缓解这一矛盾，用建筑垃圾中的废混凝土经过破碎、筛分而制成的再生微粉用作生产砌块。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种油页岩矿渣再生混凝土砌块的制备方法，通过新的工艺组合，以解决上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油页岩矿渣再生混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：

S1：测定原材料的表观密度以及粒径，机制砂粒径为0-8mm，油页岩矿渣粒径2-12mm，再生微粉的颗粒大小为100-450目；

S2：确定原材料用量油页岩矿渣和再生微粉最佳取代率；

S3：选取材料按照重量分数称取如下：10-15份水泥、5-15份再生微粉、40-60份机制砂、5-20份油页岩矿渣、3份早强剂和2份减水剂；

S4：进行初步搅拌，将S3中的水泥、再生微粉、机制砂、旱强剂放入搅拌机内进行1-3min的搅拌，得到第一搅拌物；

S5：进行进一步搅拌，向搅拌机中加入水和减水剂，搅拌时间为1到3min，得到第二搅拌物；

S6：装模制作，将第二搅拌物注入到混凝土小型空心砌砖模具内，在注模的同时加压振动模具的时间为1到9s，当模具内注满后，再将模具加压振动15到25min，振动结束后，将模具静置6h后，脱模后获得混凝土小型空心砌块初型；

S7：脱模养护，将S6中获取的混凝土小型空心砌块初型放入到养护窖内进行养护3d，养护温度为40到90℃，获得油页岩矿渣再生混凝土小型空心砌块,油页岩矿渣再生混凝土小型空心砌块的空心率为30％。

优选的，所述S3中的各成分称重分数为：所述S3中的各成分称重分数为：15份水泥、30份再生微粉、60份机制砂、40份油页岩矿渣、3份早强剂和2份减水剂。

优选的，所述S3中的水泥为P·O 32.5R及以上级别硅酸盐水泥，且水泥符合GB/175-2017《通用硅酸盐水泥》要求。

优选的，所述S1中的再生微粉为废弃混凝土梁板粉碎处理得到，且再生微粉的颗粒大小为140-400目。

优选的，所述S1中的机制砂通过砂石筛选后制得，所述机制砂粒径为0-4mm。