[发明专利]一种用于粉末喷墨粘接打印成型的液料精准计量供给装置

说明书

本发明提出了一种用于粉末喷墨粘接打印成型的液料精准计量供给装置，包括储液桶、计量管和搅拌装置，计量管的底部一侧与储液桶底部连通，另一侧与搅拌装置连通；计量管的顶部通过连接有气源，在储液桶中的液料进入到计量管中后储液桶与计量管之间的连通封闭，气源经进入到计量管中并将液料按照设定量压入到搅拌装置中。本装置可以实现对强酸性、强腐蚀性液料的小体积、高精度的计量供给，同时结构简单、方便操作，稳定性较强。

技术领域

本发明属于增材制造领域，具体涉及一种用于粉末喷墨粘接打印成型的液料精准定量供给的方法。

背景技术

粉末喷墨粘结打印成形是目前增材制造领域主要的主要成形方式之一，其工作流程一般为将粉末材料与固化剂进行均匀搅拌混合，通过铺粉装置将混合好的粉末按照一定层厚均匀的铺设在打印平台上，而后打印头将粘结剂将切片文件的图形喷射到已铺设的粉层上，喷射完成后平台下降一个层厚高度，按照上述流程，铺粉、喷射打印、平台下降，最终实现是对三维零件的粘接打印。

在粉末喷墨粘结打印成形的过程中，需要对若干种液料进行精确供给，所使用的液料一般具有强酸性、强腐蚀性，普通的液体计量装置难以承受液料的腐蚀性。同时，粉末喷墨粘结打印成形对粉末和液料的配比要求十分严格，液料添加量一般在几十毫升左右，需要按照配比对液料的添加量进行精准计量供给才能提高打印零件的质量，较小的液料添加量对普通液体计量装置的准确度提出更高的要求。目前常规的计量装置通常使用注射泵、超声波液位计、流量计等手段。其中液料的粘稠度比较高，流量计类装置长时间运行容易造成堵塞损坏，同时液料的强腐蚀性极易对电动执行装置造成损坏；注射泵类的计量装置利用活塞挤压液体实现定量计量，活塞长时间使用容易磨损，从而导致液体泄漏、测量不准确；且而超声波类的非接触液位计的可以实现大、中体积的液体计量，无法实现对小体积、高精度的液体计量。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种粉末喷墨粘接打印成型的液料精准计量供给装置，该装置可以实现对强酸性、强腐蚀性液料的小体积、高精度的计量供给，同时结构简单、方便操作，稳定性较强。

为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种用于粉末喷墨粘接打印成型的液料精准计量供给装置，包括储液桶、液位计量装置和搅拌装置，所述液位计量装置包括计量管；所述计量管的底部一侧通过管道与储液桶底部可控的连通，所述计量管的底部另外一侧通过管道与搅拌装置可控的连通；所述计量管的顶部通过进气口连接有气源一，在储液桶中的液料进入到计量管中后，储液桶与计量管之间的连通封闭，气源一经进气口进入到计量管中并将计量管中的液料按照设定量压入到搅拌装置中。

所述液位计量装置还包括有设置在计量管中的浮球式液位计，所述浮球式液位计具有随着液体高度升降的浮球，在浮球随着液体的减少降低到设定位时，进入搅拌装置中的液料达到设定量。

所述计量管与储液桶连通的管道上设置有第一阀门，所述计量管的顶部设置有与大气相通的排气口，所述排气口上设置有第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均由气源二控制同时开闭。

所述排气口上设置有排气件。

所述气源一与气源二均为可控气源，所谓可控气源，指得的是气源能够人为的控制开闭。

所述计量管与搅拌装置连通的管道上设置有第三阀门，所述第三阀门由气源一控制开闭。

所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为气动的隔膜阀。

所述储液桶上设置有进液口。

所述储液桶的侧面安装有两个液位传感器，用于检测待计量液料的高位低位。

所述储液桶的顶部安装有与大气相通的排气件。

本发明具有的技术效果：