[发明专利]一种组织和性能高均匀性的TB6钛合金大规格饼坯制备方法

权利要求书

1.一种组织和性能高均匀性的TB6钛合金大规格饼坯制备方法，所述TB6钛合金大规格饼坯的原料采用真空自耗电弧炉三次熔炼生产的4吨级TB6钛合金铸锭，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

步骤一、高温均匀化热处理

将所述TB6钛合金铸锭加热到相变点以上温度并保温一定时间，用于使易偏析元素在高温条件下充分扩散；

步骤二、开坯锻造

将经过步骤一高温均匀化热处理后的TB6钛合金铸锭，进行1～3火次锻造，采用的工装为上平砧下圆台，锻造方式为镦粗和滚圆，锻造后空冷；

步骤三、中间方坯锻造

将经过步骤二开坯锻造后的坯料，加热到相变点以下60℃至相变点以上150℃之间，共进行4～8火次中间方坯锻造，采用的工装为上下平砧，锻造方式为镦粗和拔方，锻后空冷；

步骤四、中间棒坯锻造

将经过步骤三中间方坯锻造后的坯料，加热到相变点以下温度并保温，进行1火次锻造，采用的工装为上下平砧，锻造方式为拔长和倒棱角，坯料形状从方坯变为棒坯，锻后空冷；

步骤五、饼坯成形锻造

将经过步骤四中间棒坯锻造后的坯料，加热到相变点以下温度并保温，进行3～5火次锻造，采用的工装为上平砧下圆台，锻造方式为镦粗和滚圆，坯料形状从棒坯变为饼坯，锻后空冷；

其中，所述步骤一中温度设定为相变点以上350℃～400℃，保温时间设定为10h～20h；

所述步骤二中每火次为两镦两拔，每火次锻造比控制在2.5～5.0之间；

所述步骤三锻造时采用相变点以下锻造→相变点以上锻造→相变点以下锻造→相变点以上锻造的方式，包括共计3～6火次在相变点以下30℃～60℃的锻造和1～2火次在相变点以上30℃～150℃的锻造，每火次均为一镦一拔，每火次锻造比控制在2.0～4.0之间；

所述步骤四中温度设定为相变点以下30℃～60℃，保温时间设定为8h～12h，锻造比控制在1.5～2.5之间；

所述步骤五中温度设定为相变点以下30℃～60℃，保温时间设定为8h～12h，每火次锻造比控制在1.2～2.2之间。

2.根据权利要求1所述的一种组织和性能高均匀性的TB6钛合金大规格饼坯制备方法，其特征在于，所述制备方法用于生产厚度在400mm～600mm，直径在1100mm～1300mm的TB6钛合金饼坯。