[发明专利]石墨纸成型工艺在审

专利信息
申请号: 202210537628.X 申请日: 2022-05-18
公开(公告)号: CN114853475A 公开(公告)日: 2022-08-05
发明(设计)人: 高兴玉 申请(专利权)人: 昌邑市高端密封材料有限公司
主分类号: C04B35/536 分类号: C04B35/536;B30B3/00
代理公司: 宁波海曙甬睿专利代理事务所(普通合伙) 33330 代理人: 雒文博
地址: 261000 *** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 石墨 成型 工艺
【说明书】:

发明公开了石墨纸成型工艺,将可膨胀石墨经900℃高温膨胀,产生具有极高可塑性的石墨蠕虫;在常温下经过压力与成型模具,或通过两轧辊间隙,压制成所需形状,碾压过程经过3‑5道,根据精度和厚度的要求进行调整;本发明的优点在于:生产的石墨纸拉伸强度高,导热导电率高,纸面光滑、光亮,双面光亮,导电系数导热率都提高了20%左右,拓宽在电子材料中密封材料的应用。

技术领域

本发明涉及一种石墨纸生产工业,具体地说是一种石墨纸成型工艺,属于石墨纸生产工业领域。

背景技术

现在市面上的石墨纸生产设备,虽然有各种形式与各种型号,都是把可膨石墨鳞片经过900℃左右的高温膨胀后,将产生的石墨蠕虫收集再铺平,利用蠕虫石墨的可塑性,采用上下轧辊等速压延,从厚度到密度达到一定的要求。这种工艺的缺陷是:石墨蠕虫在上下两辊的对压过程中,是上下压实,石墨蠕虫在受压时排列是横七竖八的,不是有顺序的向一个方向排列,所产出的石墨纸拉伸强度低,导热导电率低,纸面不光滑、不光亮。

发明内容

为了解决上述问题,本发明设计了一种石墨纸成型工艺,生产的石墨纸拉伸强度高,导热导电率高,纸面光滑、光亮,双面光亮,导电系数导热率都提高了20%左右,拓宽在电子材料中密封材料的应用。

本发明的技术方案为:

石墨纸成型工艺,具体操作如下:

(1)将可膨胀石墨经石墨膨胀炉在900℃高温膨胀,产生具有极高可塑性的石墨蠕虫;

(2)在常温下经过压力与成型模具,或通过两轧辊间隙,压制成所需形状,碾压过程经过3-5道,根据精度和厚度的要求进行调整,石墨导热膜的厚度为0.03-2mm,两对压辊之间的压力为300-600公斤。

其中,所述步骤(2)中,具体为将石墨蠕虫平铺在辅料机的上皮带与下皮带之间,上皮带与下皮带形成夹角,上皮带速度是下皮带的1.2倍。

其中,所述步骤(2)中,具体为将石墨蠕虫平铺在钢辊压制机的上辊与下辊之间,下辊速度是上辊的1.2倍。

本发明的优点在于:生产的石墨纸拉伸强度高,导热导电率高,纸面光滑、光亮,双面光亮,导电系数导热率都提高了20%左右,拓宽在电子材料中密封材料的应用。

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。

本发明中涉及到的百分号“%”,若未特别说明,是指质量百分比;但溶液的百分比,除另有规定外,是指溶液100ml中含有溶质若干克;液体之间的百分比,是指20℃时容量的比例。

实施例1

石墨纸成型工艺,具体操作如下:

(1)将可膨胀石墨经石墨膨胀炉在900℃高温膨胀,产生具有极高可塑性的石墨蠕虫;

(2)在常温下经过压力(压力≤30MPa)与成型模具,或通过两轧辊间隙,压制成所需形状,碾压过程经过3-5道,根据精度和厚度的要求进行调整,石墨导热膜的厚度为0.03-2mm,两对压辊之间的压力为300-600公斤。

其中,所述步骤(2)中,具体为将石墨蠕虫平铺在辅料机的上皮带与下皮带之间,上皮带与下皮带形成夹角,夹角的大小优选为10-30°,上皮带速度是下皮带的1.2倍。

其中,所述步骤(2)中,具体为将石墨蠕虫平铺在钢辊压制机的上辊与下辊之间,下辊转度是上辊的1.2倍。

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