[发明专利]一种钻/修井作业油管探伤检测方法及装置

说明书

本发明为一种钻/修井作业油管探伤检测方法及装置，本发明的方法包括以下步骤：1)用水流将小球打入待测油管中；2)测量进入油管的水流压力P1和进入油管的水流体积V1；3)测量油管内的水流压力P2和油管内的水流体积V2；4)依据波义尔定律：P1*V1＝P2*V2，在输入的进入油管的水流压力P1与进入油管的水流体积V1为固定参数的前提下，保证油管内的水流体积V2为不变参数，通过观测油管内的水流压力P2的压力变化，判断油管是否存在裂纹或者漏孔。本发明可以在现场无需高温高压探伤，依靠液体的固有特性来实现对油管是否存在裂纹及漏孔的损坏进行区别，实现在修井起下油管的现场，对油管内部进行探伤。

技术领域

本发明涉及石油工业的机械化修井作业装置，具体地说是一种环保的钻/修井作业油管探伤检测方法及装置。

背景技术

油田上采用钢管作为输油管道，对油管的检测可以看作是对钢管的检测。但油管内壁缺陷多，危害大，一般探伤方法不适合。又因为油管的使用具有重复性，在油田生产中对节约成本，保证安全生产有至关重要的作用，因此对油管缺陷的无损探伤，一直是国内外无损检测界的难题之一。

目前修井油管探伤方式基本为：

1)钻/修油井作业后的油管提出，集中运送至检修车间，在检修车间对油管水平放置后穿过探伤探头进行探伤检测或者是高压打压检测。工序较为繁琐，且需要封堵高压，容易产生安全事故；

2)在油管提升过程中利用探伤设备对油管电磁探伤检测。此类方法对油管表面清洁度，对油管提升速度都有限制，会增加修井时间，降低效率；

3)在油井修井过程中工人通过蒸汽清洗的方式通过目力检测，看油管表面是否有蒸汽溢出，有蒸汽溢出就说明油管有破损或者是裂纹。人工观察可能会出现误判，导致修井作业返工。

传统油管探伤作业的缺点如下：

1)都需将钻/修油管集中存储转运，途中会产生多次搬运，耗费时间与人力。

2)探伤需在专门设立的探伤厂家清理，探伤及运输费用较高，增加修井成本。

3)目前探伤技术都为高压高温，井口操作技术都存在风险及不稳定性因素。

发明内容

为解决背景技术存在的上述技术问题，本发明提供一种钻/修井作业油管探伤检测方法及装置，其可以在现场无需高温高压探伤，依靠液体的固有特性来实现对油管是否存在裂纹及漏孔的损坏进行区别，实现在修井起下油管的现场，对油管内部进行探伤。

本发明的技术解决方案是：本发明为一种钻/修井作业油管探伤检测方法，其特殊之处在于：该方法包括以下步骤：

1)用水流将小球打入待测油管中；

2)测量进入油管的水流压力P1和进入油管的水流体积V1；

3)测量油管内的水流压力P2和油管内的水流体积V2；

4)依据波义尔定律：

P1*V1＝P2*V2

在输入的进入油管的水流压力P1与进入油管的水流体积V1为固定参数的前提下，保证油管内的水流体积V2为不变参数，通过观测油管内的水流压力P2的压力变化，判断油管是否存在裂纹或者漏孔。

进一步的，步骤4)中判断油管是否存在裂纹或者漏孔的具体步骤如下：

4.1)压强在设定时间内维持在恒定区间，油管无伤无漏孔：

4.2)压强在设定时间内有明显波动趋势，油管存在裂纹或者漏孔。

进一步的，步骤1)一次用水流将1-3个小球打入待测油管中。

进一步的，小球的直径与待测油管的内径一致。