[发明专利]一种四桩风机导管架基础密封圈安装工艺

说明书

本发明涉及一种四桩风机导管架基础密封圈安装工艺，具体步骤包括：具体步骤包括，S1、在导管架基础的插腿上预先钻好多个均匀分布的第一螺栓孔，并在插腿外表面的第一螺栓孔位置进行打磨光滑；S2、预制密封圈及多个支撑台，密封圈包括圆环部以及置于圆环部上端的倾斜开口部；S3、在插腿上定位密封圈水平旋转机构；S4、吊装密封圈至多个支撑台上，使密封圈套设在插腿上；S5、在密封圈的圆环部内壁与插腿的外壁之间纵向插入多个等圆周设置的垫片；S7、通过切割方式拆除密封圈水平旋转机构。本发明具有如下优点：保证插腿与密封圈的螺栓孔对齐精度，保证密封圈与插腿的连接牢固度。

技术领域：

本发明属于导管架领域，具体涉及一种四桩风机导管架基础密封圈安装工艺。

背景技术：

风机导管架灌装技术是导管架基础施工的关键技术，将灌浆料从灌浆管内灌注到导管架插腿与导管架基础之间的密闭空腔内，灌浆料凝固后形成有效连接，还需要在导管架插腿的外部安装密封圈，使密封圈对灌浆料进行一定的阻挡，避免灌浆料不断向下流动而造成更多浆料的浪费，同时又能保证插腿与导管架基础的连接稳定性，达到良好传递力的效果。

由于密封圈包括与插腿通过螺栓固定连接的圆环部以及置于圆环部上方的倾斜开口部，为保证密封圈快速吊装至插腿外侧的安装位置，密封圈的圆环部与插腿之间具有间隙，密封圈与插腿上的螺栓孔需要进行调节对齐后，再打入螺栓使密封圈与插腿进行固定，目前密封圈在采用这种安装工艺存在如下缺陷：1、由于密封圈与插腿之间存在水平方向的间隙，那么在竖向吊装以及环向水平调节时，使密封圈以及插腿上的螺栓孔保持对应具有较大的难度，后续再打入螺栓，容易使得螺栓表面磨损或者变形断裂；2、为保证密封圈的隔绝效果，密封圈与插腿的外壁之间通过橡胶层来进行对浆料的隔绝，但是螺栓打入橡胶层后，橡胶层受力会发生应力松弛，使拧紧螺栓的预紧力下降，从而使得密封圈与插腿之间的连接处出现松动，需要扳手多次对拧紧螺栓进行预紧。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种四桩风机导管架基础密封圈安装工艺，保证插腿与密封圈的螺栓孔对齐精度，保证密封圈与插腿的连接牢固度。

发明的目的通过以下技术方案来实现：一种四桩风机导管架基础密封圈安装工艺，具体步骤包括，

S1、在导管架基础的插腿上预先钻好多个均匀分布的第一螺栓孔，并在插腿外表面的第一螺栓孔位置进行打磨光滑；

S2、预制密封圈及多个支撑台，密封圈包括圆环部以及置于圆环部上端的倾斜开口部，倾斜开口部朝着远离圆环部的方向倾斜延伸，且倾斜开口部为与圆环部连接的封闭状环形结构，圆环部上具有与插腿上的第一螺栓孔依次对应的第二螺栓孔，圆环部远离倾斜开口部的端面外侧延伸有卡合环体，圆环部的下端面具有第一橡胶层，卡合环体的侧端面以及下侧端面具有第二橡胶层，支撑台的上端面具有容卡合环体嵌设的凹槽，凹槽与卡合环体之间为间隙配合，圆环部内壁嵌设有红外线发射器，插腿的外壁嵌设有光感接收器，光感接收器与红外线发射器之间的纵向间距为h，当红外线发射器与光感接收器重叠时，第一螺栓孔与第二螺栓孔依次上下对应设置；

S3、在插腿上定位密封圈水平旋转机构，密封圈水平旋转机构包括焊接固定在插腿外侧壁上的多个固定座，多个固定座呈等圆周均匀分布，固定座的上端具有顶升台，固定座与顶升台之间具有竖向设置的电动缸，顶升台的上端具有容卡合环体嵌入的U型槽，U型槽内置于卡合环体的两侧分别具有转动滚轮，转动滚轮的转动面与卡合环体的侧端面相接触，且转动滚轮的中心具有纵向连接轴，纵向连接轴延伸至顶升台内，纵向连接轴置于顶升台内的外圆周上具有第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合，顶升台内还具有驱动电机，驱动电机的驱动轴上套设有与任一第一齿轮相啮合的第二齿轮，驱动电机启动带动第二齿轮与第一齿轮啮合传动，此时两个第一齿轮相互啮合，使两纵向连接轴上的转动滚轮相向转动，从而驱动U型槽内的卡合环体在插腿的外圆周上水平转动；