[发明专利]角窗玻璃包边总成的生产工艺及其设备

说明书

本发明公开了角窗玻璃包边总成的生产工艺及其设备，涉及汽车角窗玻璃生产工艺领域，针对现有的汽车角窗玻璃使用的注塑合成设备却体积庞大、结构复杂，设备的使用维护成本较高的问题，现提出如下方案，其包括三角玻璃和边条，还包括用于三角玻璃和边条合成加工用的模具机构，所述模具机构包括机架、上模具和下模具，且所述机架安装于设备柜的顶端，所述上模具和下模具套接于机架内；所述下模具的顶端开设有模腔，且所述模腔的内套接有垫板，所述垫板均匀开设有圆孔，且所述下模具内开设有气道。本发明结构新颖，该汽车角窗包边生产工艺和模具设备优化了生产效率和产品质量，同时设备结构简单、操作便捷，具有较低的生产成本。

技术领域

本发明涉及汽车角窗玻璃生产工艺领域，尤其涉及角窗玻璃包边总成的生产工艺及其设备。

背景技术

汽车角窗玻璃一般用于三厢轿车的后排位置，常规的轿车没有设计安装角窗玻璃的升降或开合结构，角窗玻璃直接与轿车车体密封固定连接，汽车角窗玻璃的安装方式主要有两种，一种是使用密封胶沿角窗玻璃边缘涂抹后，直接将角窗玻璃粘接在汽车车体上，另一种是在生产角窗玻璃时使用密封材料对角窗玻璃包边，安装时通过卡槽与车体连接，利用角窗玻璃的包边材料达到密封的目的；

目前市面上的汽车角窗玻璃主流采用橡胶材料进行包边，其一般的加工流程为，将角窗玻璃放入注塑模具中，合模后直接对角窗玻璃的边缘进行注胶，等橡胶冷却成型后开模取出产品，该工艺方法的生产过程较为简单，但是使用的注塑合成设备却体积庞大、结构复杂，设备的使用维护成本较高，橡胶原材料需要经过高温融化、挤压注胶、硫化定型等过程，因此使用橡胶材料对角窗玻璃包边决定了生产设备的成本，而热塑性硅胶只需要加温即可，是一种理想的替代材料，因此我们提出了一种硅胶包边的角窗玻璃以及相关的工艺设备。

发明内容

本发明提出的角窗玻璃包边总成的生产工艺及其设备，解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

角窗玻璃包边总成的生产设备，包括三角玻璃和边条，还包括用于三角玻璃和边条合成加工用的模具机构，所述模具机构包括机架、上模具和下模具，且所述机架安装于设备柜的顶端，所述上模具和下模具套接于机架内；

所述下模具的顶端开设有模腔，且所述模腔的内套接有垫板，所述垫板均匀开设有圆孔，且所述下模具内开设有气道，所述下模具的一侧设置有气接头，且所述气道连通圆孔和气接头，所述上模具和下模具呈互为对称设置；

所述模具机构还包括用于三角玻璃上料和定位用的上料工具，且所述上料工具包括盖板，且所述盖板底端面开设有与三角玻璃匹配的槽，所述盖板的顶端设置有产生负压的短管、活塞。

优选的，所述短管的底端与盖板固定连接，所述短管与盖板底面的槽连通，且所述活塞与短管密封滑动套接，所述活塞的顶端共轴连接有短柱，且所述短柱的顶端共轴连接有压板，所述压板的顶端沿其径向设置有第二把手，且所述短管的一侧沿其径向设置有第一把手，所述第一把手和第二把手截面轮廓均呈椭圆型。

优选的，所述压板和短管之间夹持设置有弹簧，且所述弹簧与短柱套接。

优选的，所述下模具的底端与设备柜连接，且所述下模具的顶端面四角均设置有导杆，所述导杆呈竖直向上，且所述上模具的四角与导杆滑动套接，所述上模具的底端面呈竖直向下设置有两组定位针，且所述定位针的底端呈锥形设置，所述下模具的顶端对应定位针处开设有定位孔，且所述上模具和下模具合模后定位针与定位孔匹配插接。

优选的，两组所述模腔关于下模具呈对角位设置，且所述垫板一面与模腔底固定连接，所述垫板为铜合金材质，且所述垫板的边缘到模腔的内壁呈等间距设置，所述三角玻璃与模腔套接，且所述三角玻璃的边缘到模腔的内壁呈等间距设置，所述三角玻璃的边缘位于垫板边缘与模腔内壁之间。

优选的，所述下模具顶端面的边缘以及两组模腔之间均开设有多条排气孔，且所述排气孔与模腔连通。