[发明专利]一种万向节叉耳孔位置度检具及检测方法

说明书

本发明涉及万向节叉检测技术领域，具体涉及一种万向节叉耳孔位置度检具及检测方法，从而控制万向节叉的质量；其装置包括底板，底板上设置有限位块与压块，限位块与压块之间竖向放置有万向节叉，万向节叉的耳孔内插接有芯轴，压块压迫芯轴推动万向节叉与限位块抵接，万向节叉位于限位块的一侧设有百分表测量与芯轴的距离；本方案提供的检具利用压块推动插入节叉内的芯轴，使芯轴紧靠节叉的内侧壁，再利用芯轴中部测得百分表的数值，再自转180°得到节叉另一侧的数值，比较两个数值即可得到节叉的位置度。这个装置结构简单，操作方便，也能轻易更换零部件以应对不同尺寸的万向节叉，实用性强。

技术领域

本发明涉及万向节叉检测技术领域，具体涉及一种万向节叉耳孔位置度检具及检测方法。

背景技术

万向节叉常用于汽车行业，其包括主轴，主轴的端部连接有两个对称的节叉，节叉上开设有耳孔。

目前在万向节叉的生产加工中，万向节叉耳孔对万向节叉外圆的位置度(即节叉在耳孔两侧的厚度差值)要求很高一般为0.08mm。若加工精度≥0.08mm，就会导致万向节叉耳孔部分强度不够，在极端情况下会导致断裂从而产生安全事故。因为其加工精度高，肉眼无法判断，在实际生产中根本无法检测和调整，因此急需一种检测检具及方法来控制精度。

发明内容

基于上述表述，本发明提供了一种万向节叉耳孔位置度检具及检测方法，从而控制万向节叉的质量。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种万向节叉耳孔位置度检具，包括底板，所述底板上设置有限位块与压块，所述限位块与压块之间竖向放置有万向节叉，所述万向节叉的耳孔内插接有芯轴，所述压块压迫芯轴推动万向节叉与限位块抵接，所述万向节叉位于限位块的一侧设有百分表测量与芯轴的距离。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述限位块为V形块，所述万向节叉的主轴侧部与V形块的凹陷处抵接。

进一步的，所述压块包括基板与压条，所述压条设有分别位于基板两侧的两组，两组所述压条同时与伸出耳孔的芯轴接触。

进一步的，所述底板上设有底座，所述底座上设置有圆柱销，所述基板与圆柱销铰接。

进一步的，所述基板与圆柱销的连接处设置有扭簧，所述扭簧使基板带动压条朝向芯轴方向转动按压。

进一步的，所述底座包括底块与竖板，所述竖板设有两组且固定连接于底块顶部，所述圆柱销穿过两组竖板设置，所述竖板外侧的底块上开设有第一螺孔。

进一步的，所述V形块上开设有若干第二螺孔。

本方案还提供了基于前面所述的万向节叉耳孔位置度检具的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：

S1：将万向节叉竖向放置于底板上，使其主轴侧部与限位块抵接；

S2：将芯轴穿入耳孔内，使芯轴从两侧的耳孔伸出，使压块对耳孔伸出的芯轴进行按压；

S3：将百分表调整到合适位置并用表架固定，调整百分表指针位于芯轴的中部，记下此时百分表数值A1；

S4：解除压块对芯轴的压迫，将万向节叉移动脱离与限位块的接触，将万向节叉在底板上自转180°，再使其主轴贴靠限位块，并使压块继续按压伸出耳孔的芯轴；

S5：记下此时百分表数值A2，A1与A2差值的绝对值即为万向节叉耳孔对外圆的位置度。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：