[发明专利]一种非开挖管道修复用聚氨酯胶粘剂及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种非开挖管道修复用聚氨酯胶粘剂及其加工工艺。所述聚氨酯胶粘剂的加工工艺包括以下步骤：步骤1：将聚醚多元醇、聚酯二元醇、2,2‑二羟甲基丁酸加入至反应器中，氮气氛围下，搅拌反应；滴加异氰酸酯，共聚反应，当‑NCO的质量分数为20～26％时，停止反应，脱气，得到聚氨酯预聚物，密封备用；步骤2：将聚酯二元醇、扩链交联剂、催化剂、消泡剂、亚硫酸氢钠搅拌均匀，得到固化混合物；步骤3：将聚氨酯预聚物和固化混合物搅拌均匀，得到聚氨酯胶粘剂。有益效果：在聚氨酯预聚物中引入阴离子内乳化剂2,2‑二羟甲基丁酸；促进阳离子扩链交联剂的分散性，增强交联均匀性。从而得到一种具有高强度、耐水性、耐腐蚀性的聚氨酯胶粘剂。

技术领域

本发明涉及管道修复用胶粘剂技术领域，具体为一种非开挖管道修复用聚氨酯胶粘剂及其加工工艺。

背景技术

随着经济发展，中国城市化水平以超过60％。而在城市化建设中，基础设施的建设和维护管理工作是其中重要内容之一。该项工作中发现由于地下管道建造时间较早，发现较多地下管道出现破裂、管道接口脱开、地下水渗漏等现象；严重的甚至产生道路下沉和坍塌等问题，从而对交通、市政排水产生影响。因此，旧管道的修复技术具有重要意义。

传统的道路开挖修复技术对旧管道进行修复，不仅存在施工工期较长、工序交接多等问题，而且会影响正常交通、施工安全和质量得不到有效保证，同时，施工产生的粉尘会对环境造成污染。而新型的非开挖管道修复技术施工工期短，减少了因道路开挖产生的交通问题、污染问题、工作效率问题，具有较高的环保经济效益和社会效益。

非开挖管道修复技术一般是使用纤维网浸透胶粘剂，然后将其使用牵引机将其迁移至旧管内，与旧管的内壁紧贴粘结，加热固化，在旧管内形成一层内衬新管。现有技术中，长使用环氧树脂胶粘剂作为固化胶粘剂，但是其固化问题较高，同时亲水性差，其与较为潮湿的旧管内壁的其粘结性，使得修复后，强度低、寿命短。而聚氨酯数据粘结强度较高、耐磨性好，是一种良好的修复用胶粘剂。但是现有的聚氨酯胶粘剂中，由于其长时间使用在市政排水的管道中，其耐水性、耐腐蚀性、强度有待于进一步加强。同时，其常温稳定性需要修饰，因为异氰酸酯很容易发生聚合反应，会导致固化前就开始反应，影响固化后的强度。

鉴于上述问题，制备一种非开挖管道修复用聚氨酯胶粘剂具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非开挖管道修复用聚氨酯胶粘剂及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种非开挖管道修复用聚氨酯胶粘剂的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：将聚醚多元醇、聚酯二元醇、2,2-二羟甲基丁酸加入至反应器中，氮气氛围下，搅拌反应；滴加异氰酸酯，共聚反应，当-NCO的质量分数为20～26％时，停止反应，脱气，得到聚氨酯预聚物，密封备用；

步骤2：将聚酯二元醇、扩链交联剂、催化剂、消泡剂、亚硫酸氢钠搅拌均匀，得到固化混合物；

步骤3：将聚氨酯预聚物和固化混合物搅拌均匀，得到聚氨酯胶粘剂。

较为优化地，步骤1中，搅拌反应过程中，温度为80～85℃，时间为2～3小时；共聚反应过程中，温度为75～80℃，时间为2～3小时。

较为优化地，步骤1中，所述聚氨酯预聚物的原料包括以下组分：按重量计，聚醚多元醇15～20份、聚酯二元醇12～15份、2,2-二羟甲基丁酸1～2份、异氰酸酯75～80份。

较为优化地，步骤2中，所述固化混合物的原料包括以下组分：按重量计，聚酯二元醇80～85份、扩链交联剂6～12份、催化剂0.5～1份、消泡剂1～1.5份、亚硫酸氢钠2～4份。