[发明专利]控制超高碳桥索钢盘条珠光体团簇间铁素体相的生产方法

权利要求书

1.一种控制超高碳桥索钢盘条珠光体团簇间铁素体相的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

A）钢坯制备：所述钢坯的化学成分重量比为：

C：1.00～1.35%、Si≤0.22%、Mn：0.65～1.15%、P≤0.020%、S≤0.015%、Cr：0.20～0.35%、（V+Ti）≤0.10%，其余为Fe及杂质元素，所述杂质元素的总量≤0.1%；

所述钢坯的外形尺寸如下：

断面尺寸为（160±5）×（160±5）mm，对角线差≤9mm，定尺长度为11800~11880mm；

夹杂物：A/C类夹杂物级别≤2.0级，B/D类夹杂物级别≤1.0级；

中心偏析≤1.09；

B）钢坯加热：均热段温度≥1190℃，断面温差≤25℃，在炉时间≥190min；

C）钢坯轧制：开轧温度：1100～1160℃，粗轧阶段温度≥1100℃，中轧阶段温度≥1050℃，入精轧机温度：910～940℃，入减定径机温度900～930℃，吐丝温度920～950℃，制得盘条；

D）风冷降温：使用斯太尔摩风冷线对所述盘条进行降温，斯太尔摩风冷线上布置有三组风机组，所述斯太尔摩风冷线长90~100米，第一组所述风机组内设有4个风机，第二组所述风机组内设有6个风机，第三组所述风机组内设有4个风机，所述风机组内风机的风量按组别依次降低，每个所述风机的区域对应设有一组斯太尔摩风冷辊道，所述斯太尔摩风冷辊道按照所述风机组的组别对应设成三组斯太尔摩风冷辊道组，前两组所述斯太尔摩风冷辊道组内的斯太尔摩风冷辊道的辊速依次上升，最后一组所述斯太尔摩风冷辊道组内的斯太尔摩风冷辊道的辊速依次降低，所述风机的档位如下：

当所述钢坯的中心偏析＜1.06时，第一组所述风机组内的风机开100%，第二组所述风机组内的风机开80%，第三组所述风机组内的风机开50%；

当所述钢坯的中心偏析范围为1.06~1.09时，第一组所述风机组内的风机开80%，第二组所述风机组内的风机开80%，第三组所述风机组内的风机开60%；

E）后处理：所述盘条空冷至室温后进行集卷、打捆、包装。

2.如权利要求1所述控制超高碳桥索钢盘条珠光体团簇间铁素体相的生产方法，其特征在于：所述斯太尔摩风冷线长97米，第一组所述风机组内的风机的风量为210000m³/h，第二组所述风机组内的风机的风量为154000m³/h，第三组所述风机组内的风机的风量为125000m³/h。

3.如权利要求2所述控制超高碳桥索钢盘条珠光体团簇间铁素体相的生产方法，其特征在于：所述斯太尔摩风冷辊道的起始速度为0.8 m/s，第一组和第二组所述斯太尔摩风冷辊道组内的斯太尔摩风冷辊的辊速极差为1.03，在第十个所述斯太尔摩风冷辊道的辊速达最大值1.04 m/s，第三组所述斯太尔摩风冷辊道组内的斯太尔摩风冷辊道的辊速极差为0.95，最后一个所述斯太尔摩风冷辊道的辊速为0.85 m/s。