[发明专利]一种型材加工方法及型材加工设备

说明书

本发明公开一种型材加工方法及型材加工设备，型材加工方法，包括如下步骤：S1.输送组件将型材输送至托料部；S2.托料部的托料轮承托住型材，再调整托料轮的高度，直至托料部上的型材中心与夹头的高度相匹配，夹头向靠近型材的一侧移动后将型材端部夹紧；S3.加工组件对夹紧的型材进行切割，夹头带动型材转动的同时托料轮同步转动，切割后下料；S4.重复步骤S1‑S3，直至完成型材的加工。由输送组件和上料组件直接对重管或大管进行上料，上料效率更高。夹头带动型材转动时，托料轮与型材同步转动，即切割过程中托料轮一直承托住型材，未与型材脱离，避免了型材在切割中的变形，提高了切割精度。

技术领域

本发明涉及型材加工方法技术领域，尤其涉及一种型材加工方法及型材加工设备。

背景技术

在建筑施工领域中，型材加工设备如切割设备占据了机械设备中的较大一部分，较于从前的手工加工，在面对材质较硬的型材进行加工时，人工加工会消耗较长的时间；采用机械加工则可以节省较多的时间和人力成本，且加工面较为光滑，加工后得到的产品质量较佳。因此，型材加工设备在各大工厂和施工场所被使用的较为广泛。

现有的型材加工设备多用于加工细长的型材，如采用上料架进行上料，再由两组卡盘或三组卡盘共同实现型材的固定，由切割头对型材进行切割；而对于重管或直径较大的大管则是采用人工搬运的方式进行上料，效率较低，且上料时型材在搬运过程中容易因磕碰导致刮花。

发明内容

本发明的目的在于提出一种型材加工方法及型材加工设备，旨在解决现有技术中没有针对重管或大管的型材加工设备，导致加工效率低且型材容易刮花的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种型材加工方法，包括如下步骤：

S1.输送组件将型材输送至托料部；

S2.所述托料部的托料轮承托住型材，再调整所述托料轮的高度，直至所述托料部上的型材中心与夹头的高度相匹配，所述夹头向靠近型材的一侧移动后将型材端部夹紧；

S3.加工组件对夹紧的型材进行切割，所述夹头带动型材转动的同时所述托料轮同步转动，切割后下料；

S4.重复步骤S1-S3，直至完成型材的加工。

采用输送组件实现型材的自动上料，提高了上料效率。且本方案中设置有托料轮用于支撑型材，当夹头夹紧型材后带动其转动，托料轮会随着型材的转动同步转动，即托料轮在切割过程中完全承托住型材底端，不与型材脱离，起到了较好的承托作用，避免了型材切割过程的变形。

优选地，“所述夹头向靠近型材的一侧移动后将型材端部夹紧”步骤前，推料组件将所述托料轮上的型材向靠近所述夹头的一侧推动，直至所述夹头能夹持型材的端部。

当型材被输送组件输送至托料轮后，夹头靠近型材并将其夹紧。由于型材输送至托料轮会随机运动至任意位置，某些位置与夹头的距离较远，因此本方案设置有推料组件用以进一步推动型材，使型材靠近夹头，便于夹头对型材的夹持。

优选地，加工组件对型材切割时，除渣组件伸入型材内收集切割时产生的废屑。除渣组件收集切割型材时产生的废屑，避免废屑堆积在型材内部，后续还要增设一道清洁工序，提高了加工效率。

除此之外，本发明还提出一种型材加工设备，使用如上述的型材加工方法，包括：输送组件，其用于将型材输送至所述托料部；

加工台，其位于所述输送组件的后方，所述加工台上设有用于承托型材的托料部，所述托料部的下方设有用于调节其高度的调节组件，以保证所述托料部上的型材中心与夹头的高度相匹配；

夹头，其可活动的设置在所述托料部的一侧，所述夹头用于夹紧所述托料部上的型材；

加工组件，其可活动的设置在所述加工台上，所述加工组件用于切割夹紧后的型材。

托料部的高度可以调整，以适应不同尺寸的型材，保证夹头能较好的夹持住型材的端部；且托料轮在夹头带动型材转动时随动，对型材起到了较好的支撑作用。