[发明专利]一种铝型材挤压设备

说明书

本发明公开了一种铝型材挤压设备，包括机体外壳，机体外壳内设有隔离腔，隔离腔左方设有模具腔，隔离腔底壁设有贯穿模具腔右壁的挤压筒，挤压筒内设有开口向左的挤压腔，挤压腔内设有能够将铝块挤压成型的挤压组件，模具腔内设有滑动连接的模具固定座；本发明设有的切刀在第一电机和第二电机的驱动下将铝棒表面的氧化层除去，起到控制切刀将铝棒表面氧化层除去以提高铝棒纯净度的作用，防止氧化物改变铝棒挤压成型后的型材质量，并配合第一液压缸将铝棒切断，起到将长铝棒按要求截断和自动进料的作用，不用工人再收取并去裁断铝棒，降低工人劳动强度。

技术领域

本发明涉及铝型材挤压技术领域，具体为一种铝型材挤压设备。

背景技术

铝挤压成型是对放在模具型腔内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。

现有技术中都是先将铝棒在加热炉内加热，然后切割成所需的长度后转运到挤压机中挤压成型，铝棒在转移过程中高温铝棒直接与空气接触会在表面形成氧化层，由于氧化层的特性与铝棒原本的特性不同，使得成品铝型材的品质降低，而且在转移过程中铝棒会损失大量的热量，在挤压时达不到挤压成型所需的温度造成挤压成型困难，而且挤压过后的残余铝料会留在模具中堵住模具，影响下一次的挤压成型的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材挤压设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种铝型材挤压设备，包括机体外壳，所述机体外壳内设有隔离腔，所述隔离腔左方设有模具腔，所述隔离腔底壁设有贯穿所述模具腔右壁的挤压筒，所述挤压筒内设有开口向左的挤压腔，所述挤压腔内设有能够将铝块挤压成型的挤压组件，所述模具腔内设有滑动连接的模具固定座，所述模具固定座内安装有贯穿所述模具固定座左右表面的模具，所述模具腔内设有将模具内残余铝料推出的推出组件，所述隔离腔左壁设有与外界保护气体源相连接的气管，所述气管上安装有电子阀门，所述隔离腔内设有前后位置对称的夹板，所述隔离腔顶壁设有控制所述夹板夹取物体的夹取组件，所述夹板下方设有转动块，所述隔离腔右壁内设有控制所述转动块转动的转动组件，所述转动块上设有能够将铝棒表面氧化皮去除和将铝棒切断的切削组件，所述转动块内设有贯穿所述转动块左右表面的进料腔，所述隔离腔右壁设有与所述进料腔位置对应且贯穿所述机体外壳右表面的加热腔，所述机体外壳内设有关于所述加热腔上下位置对称的第一加热器，所述加热腔右方设有与所述机体外壳表面固定连接的垫块，所述垫块顶端固设有第一液压缸，所述第一液压缸左端面安装有第一推杆，所述第一推杆左端固设有与所述加热腔位置对应的第一推板。

这样，设有的第一加热器能加热铝棒，使铝棒达到挤压成型所需的温度，设有的电子阀门能控制气管的通断，使保护气体源内的保护气体进入隔离腔内，防止隔离腔内高温加热的铝棒被氧化，影响挤压成型后铝型材的质量，设有的第一推板能在第一液压缸的驱动下将长铝棒推入加热腔内，起到自动进料的作用。

优选的，所述挤压组件包括安装于所述挤压腔右壁内的第二液压缸，所述第二液压缸左端面安装有第二推杆，所述第二推杆左端面固设有与所述挤压腔滑动连接的第二推板，所述机体外壳内设有关于所述挤压筒上下位置对称的第二加热器，所述挤压腔顶壁设有贯穿所述挤压筒上表面的放料口。

这样，设有的第二推板就能在第二液压缸的驱动下挤压挤压腔内的铝块，起到提供挤压铝块所需压力的作用，设有的第二加热器能加热挤压腔内被挤压的铝块，使铝块温度保持在挤压成型所需温度的合理范围内。