[发明专利]无地坑平房仓颗粒物料的进出仓方法

说明书

本发明公开了一种无地坑平房仓颗粒物料的进出仓方法，物料进仓：刮板布料机设于平房仓尖顶的下方沿其长度方向延伸，底板上均匀设有多个布料口和布料闸门，物料自由散落堆集成料锥，当料锥顶部接近布料闸门时，布料闸门关闭；物料出仓：采用出仓机沿平房仓的轴线自主行走出料，出仓机边行走边将平房仓两侧的物料汇集到中部，再通过越程提升机构将物料送入出仓机后侧的弯刮板提升机的进料端，弯刮板提升机跟随出仓机行走，并沿横向将物料送至墙边的高位，物料从弯刮板提升机的上端流出后，通过溜管落入平刮板输送机中，平刮板输送机固定在墙壁的高位并沿平房仓的全长度方向延伸将物料送至仓外。该方法无需改造平房仓，存料量大，可实现双向出料。

技术领域

本发明涉及一种平房仓出仓机，尤其涉及一种无地坑平房仓颗粒物料的进出仓方法，属于出仓机技术领域。

背景技术

平房仓广泛运用于散状物料（大豆、菜籽、豆粕、菜粕等）的储存，具有储存灵活，土建投资成本小等优点。堆场呈矩形，堆场的宽度比较宽，往往达到30~40米，料堆通常也比较高，进深有时达到两百多米。传统最常见的出仓方式是工人驾驶铲车将物料装载至地坑输送设备和卡车车厢内，存在极大的安全隐患，对平方仓自动化出仓有很大的需求。目前也有出仓设备，但是投资成本高，设备问题多，故障高，基本都是配合装载铲车工作。轨道，下料的密封处理，坑道设计太繁琐，无法实现真正意义上的自动化出料。对目前常见的出仓方法列举如下：

一、装载铲车出料：将物料推到中间下料口，下料口沿长度方向在地面设有多个闸门，出料时，闸门逐个打开，装载铲车将物料推到下料口下料。缺陷为：人工开车进仓，人员操作环境极差，物料受到装载铲车的污染，有粉尘爆炸的危险；出料口设置多个挡门机构，故障多。出料时，仓门敞开，水分流失快，大体量时物料总重下降明显，造成客户经济损失。

二、仓顶悬挂出料机：下料口长度方向在地面上设有多个闸门，出料时，逐个打开，挂料机将物料从上至下挂到侧边。挂料机悬吊在上方，需要沿长度方向和深度方向工作，平稳性差，出料速度慢；且顶置式维修困难；出料晃动有掉落的风险，老仓无法改造。

三、地绞龙出仓机：在平房仓的左侧、中间或右侧设置下料口，沿下料口的长度方向在地面上设有多个闸门，地绞龙行走出料时，逐个打开闸门。缺陷为：电机侧和从动侧不能有物料，仓储量降低1/3以上；出料地坑设备难以维修；下料口闸门多，维护和故障点太多；沿轨道行走容易爬齿或脱轨；从动侧靠墙残留多；绞龙吊挂多，强度差，物料稍稍板结就无法出料；驱动一旦被滑坡物料掩埋，无法启动，现有的平房仓也无法改造。

四、地刮板出仓机：通常在平房仓的中间设置下料口，沿下料口的长度方向在地面设有多个闸门，地刮板平移出料时，闸门逐个打开；电机驱动置于中部，地坑上方设置类似伞状挡物料机构，通过液压或气动门打开下料口，成本高，故障点太多，现有的平房仓也无法改造。出料地坑设备难以维修；下料口闸门多，维护和故障点太多；链轮链条驱动行走易卡壳和脱齿；平面摩檫力大，易卡顿；刮板链上的回料无法处理。

综上所述，现有出仓机出料的不足之处在于：

1、都必须挖地坑，地坑下的设备维护难，成本高；旧平房仓的地面由面层、防潮层、找平层、结构层及垫层等构造层组成，要求甚高，破坏原有的地面，沿轴线增设地坑，对平方仓的整体结构及稳定性有很大影响，在技术和投资上都无法进行改造；

2、地坑的下料口必须有挡料闸门或挡料门，且平房仓越长门越多，控制门开启件太多，极易损坏，经常维修；滑触线及气管敷设与地坑中，因灰尘过多，导致故障频发，滑触线接触不良容易导致火花，增大了粉尘爆炸的风险；

3、轨道埋在物料内，轨道内被物料填满，容易造成爬齿或脱轨现象，恢复很困难；平房仓地面为混凝土浇筑而成，由于面积巨大，水平度存在一定误差；而轨道为钢结构件，受制于前后两侧的高点，不可能随地面同步波动，出仓机沿轨道正常行走时，也容易使横向出料绞龙与地面之间的间隙过大，造成残留的物料过多；

4、吊顶上的仓机轨道吊在梁上的，更不宜维护，而且有掉落的风险；