[发明专利]固体锂矿中和工艺的石膏尾矿处理方法

权利要求书

1.固体锂矿中和工艺的石膏尾矿处理方法，所述石膏尾矿为固体锂矿经过中和工艺处理后得到的含有铝、铁的尾矿，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将石膏尾矿粉料与强酸溶液按固液质量混合比例1:1~1:5混合后，在30℃~80℃温度条件下反应30分钟-90分钟；

步骤2、将步骤1反应后的产物进行固液分离，分别得到滤液和滤饼；

步骤3、将步骤2得到的滤饼烘干得到高强石膏；

步骤4、向步骤2得到的滤液中加入强碱溶液，直至将滤液的PH值调节至3.0~4.0，然后进行固液分离，得到含铝溶液和氢氧化铁沉淀物；

步骤5、焙烧步骤4得到的氢氧化铁沉淀物，得到三氧化二铁固体；

步骤6、向步骤4得到的含铝溶液中加入弱碱性溶液，直至将含铝溶液的PH值调节至4.0~6.0，然后进行固液分离，得到氢氧化铝滤渣；

步骤7、焙烧步骤6得到的氢氧化铝滤渣，得到高纯氧化铝。

2.根据权利要求1所述的固体锂矿中和工艺的石膏尾矿处理方法，其特征在于，步骤1中所述石膏尾矿粉料，由石膏尾矿粉碎制粉后，在60℃~100℃温度条件下干燥5h~12h得到。

3.根据权利要求1所述的固体锂矿中和工艺的石膏尾矿处理方法，其特征在于，步骤1中所用的强酸溶液的质量分数为30%~80%，强酸溶液为硫酸、盐酸、硝酸、高氯酸中的任意一种或按任意比例混合的几种。

4.根据权利要求1所述的固体锂矿中和工艺的石膏尾矿处理方法，其特征在于，步骤3中烘干温度为50~100℃，烘干时间为3h~5h。

5.根据权利要求1所述的固体锂矿中和工艺的石膏尾矿处理方法，其特征在于，步骤4中所用强碱溶液的浓度为2mol/L~5mol/L，强碱溶液为氨水溶液、氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、碳酸钠溶液、碳酸铵溶液中的任意一种或者按任意比例混合的几种。

6.根据权利要求1所述的固体锂矿中和工艺的石膏尾矿处理方法，其特征在于，步骤4中强碱溶液按5rpm~20rpm的滴加速度加入至滤液中。

7.根据权利要求1所述的固体锂矿中和工艺的石膏尾矿处理方法，其特征在于，步骤5中焙烧温度为400℃~800℃。

8.根据权利要求1所述的固体锂矿中和工艺的石膏尾矿处理方法，其特征在于，步骤6中所用弱碱性溶液的浓度为0.5mol/L~3.5mol/L，弱碱性溶液为氨水、碳酸钠、碳酸钾中的任意一种或者按任意比例混合的几种。

9.根据权利要求1所述的固体锂矿中和工艺的石膏尾矿处理方法，其特征在于，步骤7中焙烧温度为800℃~1500℃。