[发明专利]一种用于生产防刺扎自密封轮胎的加热挤出涂覆设备

说明书

本发明涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种用于生产防刺扎自密封轮胎的加热挤出涂覆设备，包括底座，所述底座两侧对称设置竖直布置的安装架，所述安装架之间前后间隔布置有用于支撑轮胎的驱动辊及从动辊，所述驱动辊的转轴延伸至安装架外侧与驱动齿轮连接，所述从动辊的转轴一端设置有与从动辊啮合的从动齿轮，所述驱动齿轮与外部驱动机构传动连接；本发明通过第一丝杆及挡盘的设置，能够实现当挡盘与轮胎碰触时旋转轴套恰好位于轮胎内左右方向上的正中位置，避免因轮胎放置的位置偏斜导致喷涂头的位置偏斜，进而避免出现轮胎内左右喷涂面积不对称而造成产品在做动平衡调教时的数值偏大的问题，降低成为次等品或废品的几率。

技术领域

本发明涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种用于生产防刺扎自密封轮胎的加热挤出涂覆设备。

背景技术

随着汽车工业的蓬勃发展以及城市道路的建设，汽车作为一种便捷的交通工具，人类的生活已经与之息息相关。在强调舒适性的同时更加注重其安全性能，汽车的安全性能也越来越受到人类的重视。而轮胎作为汽车的重要部件之一，是用于车辆中接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，使得其防扎、防漏、甚至防爆性能显得尤为重要。

目前，为了提高轮胎防扎、防漏、甚至防爆性能的性能所采用的技术是在传统轮胎的内壁附上一层呈软固态状橡胶材料，当钉体尖锐物刺入或拔出轮胎时，高分子复合材料能迅速将钉体包围并及时把穿孔密封，达到不会漏气的效果。利用这种工艺的安全轮胎能彻底解决传统轮胎被扎漏气的安全隐患。为实现在传统轮胎上添加这层呈软固态状橡胶材料，目前采用的是一种高分子纳米记忆橡胶材料并使其均匀的涂覆在轮胎内部型腔中，能较好的实现轮胎耐扎、防漏气功能。

现有的橡胶材料涂覆工艺需要将胶料喷嘴伸入到轮胎母胎的内腔中进行涂覆，但是通过喷枪喷涂的胶水分布不均匀，进而会导致涂覆在轮胎胎体上的胶料涂层存在左右不对称，容易造成轮胎各位置的性能不一，造成产品在做动平衡调教时的数值偏大而成为次等品或废品。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种用于生产防刺扎自密封轮胎的加热挤出涂覆设备，能够有效地解决现有技术中喷枪喷涂的胶水分布不均匀，进而会导致涂覆在轮胎胎体上的胶料涂层存在左右不对称，容易造成轮胎各位置的性能不一，造成产品在做动平衡调教时的数值偏大而成为次等品或废品的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种用于生产防刺扎自密封轮胎的加热挤出涂覆设备,包括底座，所述底座两侧对称设置竖直布置的安装架，所述安装架之间前后间隔布置有用于支撑轮胎的驱动辊及从动辊，所述驱动辊的转轴延伸至安装架外侧与驱动齿轮连接，所述从动辊的转轴一端设置有与从动辊啮合的从动齿轮，所述驱动齿轮与外部驱动机构传动连接；所述安装架之间设置有平行其布置的第一丝杆，所述安装架一侧设置有驱动第一丝杆转动的电机；所述第一丝杆低于轮胎下端布置且其左右两部设置有旋向相反的螺旋纹，所述第一丝杆上设置有能够相向运动的两组第一滑块；左侧的第一滑块上端设置有第二电机，右侧的第一滑块上端设置有单螺旋挤出装置，所述第二电机及单螺旋挤出装置相向一侧均设置有挡盘，所述挡盘的外径大于轮胎的内径；所述挡盘内侧均设置有向轮胎内延伸的第二丝杆，所述第二丝杆的长度与轮胎的内径相匹配；所述单螺旋挤出装置一侧的第二丝杆内设置有与单螺旋挤出装置挤出口连通的灌胶孔，所述第二丝杆自由端设置有旋转轴套，所述旋转轴套内设置有过渡腔，所述过渡腔与灌胶孔之间通过连通孔连通，所述旋转轴套外设置有与过渡腔连通的喷涂管，所述喷涂管另一端连通朝向轮胎内侧面底部的喷涂头。