[发明专利]一种HRB500cE耐海水腐蚀钢筋的转炉冶炼工艺

说明书

本发明涉及钢铁冶金和轧钢技术技术领域，尤其涉及一种HRB500cE耐海水腐蚀钢筋的转炉冶炼工艺，包括:步骤S1，中控单元对耐海水腐蚀钢筋进行初步冶炼，根据钢筋的温降判定是否调节金属含量；步骤S2，当中控单元判定单种金属含量过高需要计算△Ta和△Tb时，根据△Ta和△Tb调节金属添加量；步骤S3，当判定需要调节铜的添加量时，根据铜含量对镍和钼的含量调节，判定需要调节镍的添加量时，根据含量对铜和钼的含量调节，判定需要调节钼的添加量时，根据钼含量对铜和镍的含量调节；步骤S4，在调节过程中检测到出现局部腐蚀时，判断铜元素和镍元素含量并根据腐蚀速率判定是否调整各元素含量，对钢水进行吹氩时，根据杂物上浮率判定是否修改吹氩气量或时长。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金和轧钢技术技术领域，尤其涉及一种HRB500cE耐海水腐蚀钢筋的转炉冶炼工艺。

背景技术

近年来，随着沿海工程日益增加，碳钢的腐蚀问题也日益突出。在以氯盐为介质的腐蚀环境，如海洋、沿海地区、盐湖和盐碱地等自然环境以及工业环境和撒化冰盐的道路、桥梁等人为氯盐腐蚀环境，由于氯离子渗透到混凝土内部，破坏钢筋表面钝化膜，导致钢筋腐蚀，并引起混凝土开裂剥落，降低钢筋混凝土结构的使用寿命。据统计，2014年我国总的腐蚀损失超过2万亿元，造成严重损失。为解决这一问题，国内外陆续出现了不锈钢筋、镀锌钢筋、环氧树脂涂层钢筋，以及阴极保护法、阻锈剂等防腐技术，并制定了相关标准，在一定程度上延缓了钢筋腐蚀开始时间，但存在成本高、施工困难及防腐效果不理想等缺点。

中国专利公开号：CN110052378A。公开了一种耐腐蚀建筑用防护钢筋制备方法。包括钢筋基体，在钢筋基体表面喷涂有金属涂层，金属涂层的厚度为35～50μm；对金属涂层进行回火处理，回火处理的温度为200～300℃，保温时间为15～25min；回火完成后，立即在金属涂层表面沉积复合涂层，复合涂层的厚度为150～250μm，复合涂层包括有机涂层和添加在有机涂层中的陶瓷颗粒；采用本专利中的技术方案得到了耐腐蚀性+能强的钢筋，且金属涂层与复合涂层之间的结合性能高，难以脱落。由此可见，所述耐腐蚀建筑用防护钢筋制备方法存在以下问题：步骤复杂、成本高、施工困难。

发明内容

为此，本发明提供一种HRB500cE耐海水腐蚀钢筋的转炉冶炼工艺，用以克服现有技术中步骤复杂、成本高、施工困难及防腐效果不理想的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种HRB500cE耐海水腐蚀钢筋的转炉冶炼工艺，包括：步骤S1，中控单元对耐海水腐蚀钢筋进行初步冶炼，在正式冶炼开始前进行测试且在测试过程中根据初步冶炼完成后钢筋的实际温降判定是否调节耐海水腐蚀钢筋中金属的含量；步骤S2，当所述中控单元判定单种惰性金属含量高于预设标准并需要计算初步冶炼完成后的钢筋的实际温降与第一预设温降的差值△Ta和初步冶炼完成后的钢筋的实际温降与第二预设温降的差值△Tb时，中控单元分别根据△Ta与预设温降差值的对比结果以及△Tb与预设温降差值的对比结果将对应种类的惰性金属的添加量调节至对应值；步骤S3，当所述中控单元判定需要调节铜的添加量时，中控单元初步预估添加后的耐海水腐蚀钢筋中的铜含量并根据预估结果对耐海水腐蚀钢筋中镍和钼的含量进行进一步调节；当中控单元判定需要调节镍的添加量时，中控单元初步预估添加后的耐海水腐蚀钢筋中的镍含量并根据预估结果对耐海水腐蚀钢筋中铜和钼的含量进行调节，当中控单元判定需要调节钼的添加量时，中控单元初步预估添加后的耐海水腐蚀钢筋中的钼含量并根据预估结果将耐海水腐蚀钢筋中的铜和镍的含量调节至对应值；步骤S4，当所述中控单元在调节所述耐海水腐蚀钢筋中金属含量的过程中检测到耐海水腐蚀钢筋中出现局部腐蚀时，中控单元根据该局部腐蚀的面积判断耐海水腐蚀钢筋中铜元素含量和镍元素含量，当中控单元对初步试验后的钢筋进行检测时，中控单元根据耐海水腐蚀钢筋的腐蚀速率判定是否调整耐海水腐蚀钢筋中各元素含量，当中控单元对钢水进行吹氩时，中控单元根据杂物上浮率判定是否将吹氩过程中的吹氩气量调节至对应值；步骤S5，当所述中控单元根据各预估金属含量以及检测参数完成对于冶炼过程中耐海水腐蚀钢筋的不同金属添加量以及吹氩气量的调节时，中控单元判定耐海水腐蚀钢筋的冶炼完成。