[发明专利]一种深度脱氮除磷的离子过滤及再生工艺流程

权利要求书

1.一种深度脱氮除磷的离子过滤及再生工艺流程，其特征在于，以一级A或一级B排放标准出来的污水处理厂尾水为进水，所述深度脱氮除磷的离子过滤及再生工艺流程包括：

利用折点加氯法联合连续流吸附塔对尾水的离子交换处理；

以及，利用流化床解吸塔、混凝沉淀槽、反硝化生化反应器对饱和树脂进行再生循环。

2.根据权利要求1所述的深度脱氮除磷的离子过滤及再生工艺流程，其特征在于，所述折点加氯法中使用的氯系氧化剂为氯气、二氧化氯或次氯酸钠；

以摩尔计，所述氯系氧化剂的投加量为7~12molCl/molNH₃。

3.根据权利要求2所述的深度脱氮除磷的离子过滤及再生工艺流程，其特征在于，所述连续流吸附塔内，所述连续流吸附塔的结构为：上部为圆柱形，下部为倒锥形，圆柱部分高径比为4~10；

所述连续流吸附塔的塔底设置气提树脂排出管；所述气提树脂排出管的直径为150~250mm；

所述连续流吸附塔内，提升气水比为2~10，所述饱和树脂的排出周期为1~10d。

4.根据权利要求3所述的深度脱氮除磷的离子过滤及再生工艺流程，其特征在于，所述连续流吸附塔内填充的吸附树脂的粒径为3~8mm，填充高度为2~12m。

5.根据权利要求4所述的深度脱氮除磷的离子过滤及再生工艺流程，其特征在于，所述流化床解吸塔内，利用氯化钙溶液实现饱和树脂的再生，再生树脂返回至连续流吸附塔顶部进入塔内循环利用，而解吸液则进入混凝沉淀槽；

所述氯化钙溶液的质量浓度为5~20%。

6.根据权利要求5所述的深度脱氮除磷的离子过滤及再生工艺流程，其特征在于，所述流化床解吸塔为圆柱形，高径比为4~10；

所述流化床解吸塔内设置搅拌装置，搅拌强度为4~8Nm³/m²或5~15W/m³。

7.根据权利要求6所述的深度脱氮除磷的离子过滤及再生工艺流程，其特征在于，所述解吸液进入混凝沉淀槽后沉淀分离，上清液进入所述反硝化生化反应器内，絮凝产生的含磷沉淀物被排放；

所述混凝沉淀槽的表面负荷为0.6~2.4m/h；

所述混凝沉淀槽内投加絮凝剂，所述絮凝剂的投加量为3~10mg/L。

8.根据权利要求7所述的深度脱氮除磷的离子过滤及再生工艺流程，其特征在于，所述反硝化生化反应器内设置生物填料；所述生物填料的比表面积为1000~3000m²/m³；所述生物填料的填充比为25~60%；

所述反硝化生化反应器内的反应条件为：温度20~30℃，DO≤0.8mg/L，ORP≤50mV，水力停留时间为8~60h，容积负荷为0.2~0.5kg/m³；

所述反硝化生化反应器内投加碳源；所述碳源的投加量为3~6kgCOD/kgTN。

9.根据权利要求8所述的深度脱氮除磷的离子过滤及再生工艺流程，其特征在于，所述反硝化生化反应器的出水经过滤后配制氯化钙溶液，进入所述流化床解吸塔循环使用；而过滤反洗水则进入所述混凝沉淀槽中处理。

10.根据权利要求9所述的深度脱氮除磷的离子过滤及再生工艺流程，其特征在于，包括：

S1、向尾水中投加氯系氧化剂去除氨氮，再从连续流吸附塔的塔底进入塔内，利用树脂吸附尾水中的硝酸根及磷酸根，最后从顶部溢流出水；

其中，所述氯系氧化剂为氯气、二氧化氯或次氯酸钠；以摩尔计，其投加量约为7~12molCl/molNH₃；所述氯系氧化剂的投加方法为混合反应器投加、机械搅拌混合反应槽投加或射流器投加；

其中，所述连续流吸附塔上部为圆柱形，下部为倒锥形，圆柱部分高径比为4~10，内部填充吸附树脂，树脂粒径为3~8mm，填充高度为2~12m；

其中，所述连续流吸附塔的塔底设置气提树脂排出管，用于将饱和树脂及部分排放液排放到流化床解吸塔内；所述气提树脂排出管的直径为150~250mm；

其中，所述连续流吸附塔内，提升气水比为2~10，所述饱和树脂的排出周期为1~10d，所述排放液的排放量为进水量的3~8%；

S2、含有饱和树脂的排放液进入流化床解析塔内，投加氯化钙溶液，其中氯离子与饱和树脂中硝酸根、磷酸盐发生离子交换，实现树脂的再生；同时钙离子与磷酸盐形成不溶物；再生后的树脂返回连续流吸附塔内循环利用，含有不溶物的解吸液进入混凝沉淀槽中；

其中，所述流化床解吸塔为圆柱形，高径比为4~10；所述流化床解吸塔为单级或多级串联；

所述氯化钙溶液的质量浓度为5~20%；

S3、流化床解吸塔出来的解吸液进入到混凝沉淀槽，加入絮凝剂，沉淀分离，得到含磷沉淀物及上清液，所得上清液进入反硝化生化反应器，所得含磷沉淀物排除；

其中，混凝沉淀槽的表面负荷为0.6~2.4m/h；絮凝剂的投加量为3~10mg/L；

S4、上清液进入反硝化生化反应器，投加外部碳源，经生物填料处理，去除硝酸根；

其中，所述生物填料的填充比为25~60%，填料比表面积为1000~3000m²/m³；

碳源的投加量为3~6kgCOD/kgTN；碳源为低分子量的醇、酸或VFA的一种或混合物；

所述反硝化生化反应器内反应条件为：温度20~30℃，DO≤0.8mg/L，ORP≤50mV，水力停留时间为8~60h，反硝化容积负荷为0.2~0.5kg/m³；

S5、反硝化生化反应器的出水进入到过滤器内，去除部分悬浮物和胶体，滤液进入到氯化钙溶液配置系统作为循环水使用，配制得到的氯化钙溶液进入流化床解吸塔中，过滤反洗水则进入到混凝沉淀槽进行处理。