[发明专利]一种隔热夹芯板生产用自动涂胶复合装置

说明书

本发明公开了一种隔热夹芯板生产用自动涂胶复合装置，属于层状产品生产的技术领域，所述涂胶复合装置包括上料机构、切断机构、成型机构、涂胶机构、复合机构，所述切断机构将上料机构传输的上面板及下面板切断，切断机构将上面板及下面板输送到成型机构中，成型机构使上面板及下面板压合成型，成型机构内以及复合机构内均安装有敲击组件，复合机构对隔热夹芯板的施压过程中，复合机构中的敲击组件在智能控制系统的控制下工作，使复合机构中的上复合模板及下复合模板震动，通过震动使胶水对填充板上的坑槽或者上面板及下面板上的细微坑槽进行填充，进而减少上面板与填充板之间以及下面板与填充板之间的空隙，实现坑槽的自动化填补，提高黏合效果。

技术领域

本发明涉及层状产品生产技术领域，具体为一种隔热夹芯板生产用自动涂胶复合装置。

背景技术

目前，生产的彩钢夹芯板多以彩涂钢板为面板、岩棉或聚苯乙烯泡沫板为芯材复合生产而成，在生产过程中，钢板与聚苯乙烯泡沫板或岩棉通过与聚氨酯胶水复合形成彩钢夹芯板，现有的涂胶方式主要是通过胶水依靠重力自然落在面板上，然后通过其他设备或机构将胶水涂抹均匀，而上面板在涂抹均匀后还需要进行180°的翻转，在翻转过程中，会影响上面板上胶水的分布，使上面板上的胶水分布不均，进而影响整个彩钢夹芯板的生产，而且通过设置其他的设备或机构来涂抹均匀，不仅使整个生产设备的占地面积增大，而且还提高了生产成本。

外置或外接的胶水涂抹机构与隔热夹芯板生产设备在生产联动过程中，信号的传输会受到周围磁场的干扰，造成设备之间的联动动作延迟，使得胶水涂抹工序所用时间延长，或涂抹之后，胶水暴露在空气中的时间增加，使得胶水表面落有灰尘，影响胶水的粘合性，信号传递的延迟，不仅造成整个设备的动作运行不畅，导致设备的整体智能自动化程度较低，而且也影响隔热夹芯板的生产效率，影响隔热夹芯板的品质。

隔热夹芯板的生产需要压合工序，而压合成型后的彩钢在弯曲部分会存在应力，应力使复合后的面板与泡沫板分离，使彩钢夹芯板解体而无法继续正常使用，而现有的隔热夹芯板并不能根据应力消减需要对应力进行消减。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔热夹芯板生产用自动涂胶复合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种隔热夹芯板生产用自动涂胶复合装置，包括上料机构、切断机构，上料机构对上面板及下面板进行上料，所述切断机构将上面板及下面板切断，切断机构将切断后的上面板及下面板送入成型机构中，所述涂胶复合装置包括成型机构、涂胶机构、复合机构；

所述成型机构使上面板及下面板压合成型，成型机构内均安装有多个敲击组件，每个所述敲击组件将上面板及下面板成型时产生的应力进行消减；

涂胶机构对上面板及下面板进行涂胶，并将上面板、填充板及下面板组装在一起，涂胶机构将组合后的隔热夹芯板传输到复合机构中，复合机构对组合后的隔热夹芯板进行施压。

所述成型机构包括压合箱，所述压合箱中安装有下压部件、中承板及上压部件，所述下压部件上安装有下压模板，所述中承板上安装有固定模板，所述上压部件上安装有上压模板，所述下压模板、固定模板以及上压模板的同一侧均设置有负极模板，下压模板、固定模板以及上压模板的另一侧均设置有正极模板。压合箱为下压部件、中承板、上压部件的安装提供位置支撑，下压部件及上压部件为液压缸，下压部件为下压模板的下移提供动力，上压部件为上压模板的上移提供动力，固定模板分为上固定模板和下固定模板，上固定模板与下压模板相互配合对上面板进行压合，下固定模板与上压模板相互配合对下面板进行压合，当上面板位于上固定模板上以及下面板位于上压模板上时，负极模板与正极模板相互配合将上面板及下面板接入电路，使电流在上面板及下面板上流动，且电流的流动路线为上面板及下面板需要弯曲部分的内侧，电流对上面板及下面板需要弯曲的部分进行局部加热，通过热时效消除上面板及下面板弯曲时的应力，减少上面板及下面板在成型后受应力的影响，提高上面板及下面板的使用寿命，通过局部加热消除上面板及下面板弯曲时的弯曲阻力，提高成型效率。